饲料生产企业规章制度Word格式.docx

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五、卫生检查内容：

1、各部门办公室，包括门、窗户、桌面摆放、饮水机表面、柜顶。

。

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2、车间卫生：

各岗位设备卫生及各岗位所划分的卫生区域，并建立卫生检查表。

检验化验制度

目的、范围

为了完成公司所涉半成品、成品、原辅料的检验，保证生产中成品、半成品及使用原辅材料符合质量要求，制订公司内部检验制度，做为公司检验部门开展工作的依据。

1、抽样

所有抽样均应按实填写抽样单送检，否则不做检验处理。

1.1原辅料

1.1.1抽样人

由品控员按1.1.3方法抽取代表性样品。

1.1.2抽样时间

品控部接通知20分钟内必须到现场抽样验收。

1.1.3抽样方法

a、固体整车袋装原辅料擦针在车的四角和中央五点及其上中下层共15点取样并检查车底部有无污染，采集样品经缩分后为1.0kg后送检。

b、固体整车散装原料需在卸车的前期、中期、后期采集样品经缩分为1.0kg后送检。

c、液态桶装原料用足够长度取样器在桶内中心及对称四点取样，少于5桶全抽，5桶以上任抽5桶，样品采集量为1.0kg。

d、成批原料少于5车，每车均抽，5车以上任抽5车。

e、发现质量问题，加倍抽样量，仍不合格者视为不合格品处理。

1.2半成品

1.2.1抽样人

由机组（工序）操作人员或品控员在机组（工序）出料口抽样、密封、填写抽样单。

1.2.2抽样时间

对需要进行抽样检查的半成品应在机组（工序）中按“检验和试验计划”抽取样品，抽样盘次不得少于3盘。

1.2.3抽样方法

在不同盘次的出料前期、中期、后期分别抽取，抽样盘次不得少于3盘，采集样品经缩分为1.0kg。

1.2.4抽样频率

视生产和品控要求按“检验和试验计划”规定。

1.3成品

1.3.1抽样人

由品控员对生产成品抽取代表性样品填写抽样单，密封送检。

1.3.2抽样时间

在成品包装或入库之前抽取。

1.3.3抽样方法

a、每班产品不同出料时间内成品处抽取，抽样盘次不得少于3盘，生产量少于3盘者全抽，样品缩分至1.0kg送检。

b、库存成品在成品堆的四角及中央五点抽取，样品缩分至1.0kg送检。

c、发现不合格，加倍抽样量，再次检验不合格视不合格品处理。

1.3.4抽样频率

a、生产线成品按“检验和试验计划”执行。

b、库存成品按品控部监督计划进行。

2、编号规定

a、各需检样品检验前均需确定编号，并由检验负责人记载。

b、样品编号须与检验器皿编号，报告编号一致。

3、检验

3.1检验项目选样

3.1.1半成品

a、水分、气味、色泽、杂质、粒度、长度、质地、温度、均匀度、光洁度、汽压、电机转速、粉料率、致密性、日期、包装物及规格，时间等由品控员跟班检测。

b、cp、ca、p、Na等常见营养成份按“检验和试验计划”进行。

3.1.2成品

a、感观指标由品控员跟班检查。

b、配方和工艺做修改时，标准规定指标全测，直至生产稳定合格。

3.1.3原辅材料

按《原辅材料验收质量标准》及《检验与试验计划》中规定进行。

标准未涵部份含相关行业，国标进行。

4、检验周期

从品控员抽样开始至检验报告发出的时间。

4.1原料

4.2半成品

按4.1与4.3中有关内容要求进行。

4.3成品

a、测水分、粗蛋白、盐分者四小时内完成。

b、测水分、粗蛋白、精灰分、钙、磷、盐分者六小时内完成。

c、测水分、粗蛋白、粗灰分、钙、磷、盐分、粗纤维者十小时内完成。

d、测c中项目以及粗脂肪者24小时完成。

5、产品留样观察标准及质量保证

5.1看样办法。

每天交接到化验室的样品，在粉碎及称样时，对其外观品质进行检测判定，判定内容包括色泽、气味、含粉率、粒长、粒径。

5.2样品必须按正规方法制样、存样，样品应及时保存于加锁的样品柜中，检验后的样品按要求保留一定时间，便于日后复查。

5.2.1原料存样期1个月，颗粒料存样期2个月，浓缩料存样期3个月，存样每周轮换。

5.2.2以一个星期为周期，对样品进行观察或化验，并做好品质情况记录（包括温度、湿度、样品水分含量、出现变质、发霉时间等）。

5.2.3已决定不购进大料的原料小样和已购进且检验合格的大料的原料小样应立即处理，不再留小样。

5.2.4留样时样品标签必须注明以下与《样品交接单》相符的内容：

样品名称和种类（必要时注明品种和等级）；

调制、加工方法及贮存条件；

外观性状及混杂度；

采样地点和采集部门；

生产厂家和出厂日期；

重量；

采样人和分析人姓名。

6、编制内容

要求原始记录具有品名、来源、数量、编号、仪器、检验依据、检验人、审核（校核）、计算式以及检验过程主要数据记载等，其格式见《检验细则》中。

6.2填写

a、字迹整齐清晰，涂改规范并盖上涂改人印章和保持清晰。

b、用语准确、简练、表达清楚、完整。

c、未能填写空格须写上“余下空白”字样。

d、检测数据能真实反映检测的精确度。

6.3校核

a、由化验人员间交叉进行。

b、校核内容包括记录的准确性、规范性、数据正确性、计算式或计算是否正确，表达语言符合要求性、填写完整性等。

c、校核人签字，报部门负责人审核批准。

7、检验报告编制

6.1编制内容

包括品名、来源、代表数量、样品重量、抽样人、抽样方式、抽样时间、报告时间、感观状况、检测结果、结论/质量状况、检测方法、检测人、编制人、审核人、审核意见、并印上检验章。

7.2各栏目填写

A、品名、来源、代表数量、感观状况等项依据采样人提供内容由编制人填写。

B、检测结果，依据化验室校核数据由编制人填写。

C、结论对照《标准》要求填写，并能反映偏离标准值状况，是否合格。

D、审核意见由品控部负责人对能否使用，怎样使用及处理建议内容进行填写。

7.3编制人员规定

由品部负责人指定部门人员进行。

8、检验结果的判定

8.1判定依据

按照相应标准及规定要求进行制写。

8.2判定原则

A.检测结果中有一项指标不合格者，判定为不合格品。

B.判定时必须考虑误差的可能性、误差考虑的依据参照国标中规定要求进行。

9．检验报告审批发放

9.1检验报告审批

9.1.1审批人员规定

检验报告编制完毕经校核后由部门负责人审核批准。

9.1.2审批内容

审批内容包括样品的来源、品质、检验结果适合性、结论、使用要求、处理建议等。

9.2各类检验报告的发放

9.2.1发放部门

a．半成品检验报告一式两份，一份发放至生产技术部门执行，一份留部门存底并由品控员监督执行。

b.成品检验报告一式四份，一份发送至生产技术部，一份送发货组，一份报送总经理，一份部门留底。

c.原料检验报告一式四份，分发原料部、财务部、总经理以及部门留底。

成都怡丰行饲料有限公司

二○○五年七月十二日

生产管理制度

一、总则

1、责任明确，对一般违规行为处以5-10元的罚款。

2、由于粗心大意已对生产下一工序段造成质量影响者，处以10-20元罚款。

3、对造成较大质量事故者根据情节严重对责任当事人处以30元以上罚款或直接开除。

4、小组内一般员工的违规，根据责任属性，小组组长、甚至现场品控员及部门负责人都要负连带责任。

5、全月工作积极，未造成质量、安全事故，并遵守公司各项规章制度者，公司奖励50元。

6、奖励、惩罚当月兑现。

7、随着公司设备的更新和原材料的变化，公司将及时根据情况增加或删除相应的规章制度。

二、投料组：

1、保持原料场地的清洁，防止原料交叉污染。

2、投料工解口袋时不能用刀子划袋口并且必须将绳索捡干净，以防绳索落入料口。

投料时须将袋内原料抖干净。

3、原料若有变质（霉变、氧化、结块等）情况，必须及时与品控员取得联系予以处理，坚决杜绝将不合格原料投入料口，一经发现将严惩不怠。

4、投料员与看仓员随时保持联系，以防原料串仓、溢仓事故的发生。

5、当投完一种原料，换投另一种原料时须与中控及看仓员取得联系，并及时将投料口清扫干净，等提升机、刮板将原料输送干净后再根据中控室的指令准备投下一个品种原料。

6、生产结束时将原料口袋整理后入库，搞好防风、防雨措施，由保管检查后才准下班。

7、细度不合格的原料（如鱼粉、麦麸、红花粕、蕃茄粕）必须在小粉碎机经粉碎后才准投入使用。

三、粉碎工

1、粉碎工提前将牛油预加热、疏通喷油管道，准备就绪，并根据中控室的指令及时设置油脂添加量。

2、粉碎工根据中控室指令选用适当的筛片，对指定的原料进行粉碎（要每周定期检查一次粉碎筛片是否完好无损）。

若因原料水分偏高堵塞筛孔或筛片被硬物击穿要及时停机处理，并将粉碎不合格的原料清理出来，等消除隐患后重新粉碎。

3、及时清扫粉碎室内的粉尘，防止原料污染和消除火灾隐患。

4、每日定期清理地下室原料和饲料成品漏料，并将清理出的料及时添加或拿到投料口做以标示，以便在适当时机返工处理。

5、清理混合机的叶片及内壁粘接料，尤其在配油脂添加量较多的料后以及配粉料之前更要注意混合机的清理；

清理时要与中控室取得联系并禁止随意开动混合机，以防意外事故的发生。

6、对于破碎料，根据不同品种要求，将破碎机轧辊间距调到适当位置，以保证破碎质量。

四、缝包组。

1、保持接料口周围的环境卫生清洁。

2、保证台称计量准确，每计量10吨料、或换品种、或台称移动后均须校一次称。

3、换品种时须清除冷却器、料斗周围的剩余料，以防对下一品种料造成的花料影响。

4、换品种及时将风机管内的粉尘料清理出来并装袋作一标织。

5、打包时所装饲料必须与相应包装袋、标签相对应，对不合格的包装袋及标签坚决不能利用；

标签上所盖生产日期、颗粒规格须准确无误。

6、饲料成品堆码要整齐，成品库房内若要破损包出现，须及时更换新的包装物。

7、禁止在饲料成品堆上休息或任意践踏。

8、所领标签、包装袋必须整齐放置于指定地点，防止不同品种间混淆，更要防止包装袋内落入水杯子、标签或其它生产工具。

9、接料人员不仅要准确进行计量，还要检查所接饲料是否合格，是否有异物，尤其要检查开始几包和最后几包，并在接料中途进行不定期的抽查。

10、缝包人员要保证所缝的线高度一致，不能呈“波浪”状，且标签正面与包装相一致，要求包装美观、整洁。

11、当一个品种料打包完备或清理冷却器时，须及时与中控室取得联系。

五、药房：

1、保持配料场地环境卫生整洁。

2、所有原料的称量必须保证准确，禁止出现估计重量的现象，并对所称原料品种在袋口作编号标示。

3、配料所用配方必须是技术部指定的配方，尤其生产特制料所用配方不能与普通配方相混使用。

4、投料时根据中控室指令将该品种备好的一盘所有原料准确投入料口。

严禁出现漏加料或者前面一盘料还未配完而将后面一盘料投入料口或将其它品种料投入料斗口。

5、对结块原料必须经过研细过筛后才准使用，严禁将不合格的原料直接投入使用。

6、对所配料必须如实填写配料纪录以备检查。

六、制粒

1、保持