RPC电缆槽盖板作业指导书Word下载.docx

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挑选制品

检验48小时终养室

不合格

合格缺陷出厂

修补废品堆场检验合格

缺陷不合格

成品堆场自然养护

5、施工要求

5.1施工准备

施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。

正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。

5.1．1RPC电缆槽盖板试生产

在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

5.1.2RPC砼配合比

RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由超细活性粉末、水泥、优质石英砂、矿物掺和料、高强度纤维等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料。

根据设计的RPC砼性能通过试验确定混凝土的配合比。

5.2施工工艺

5.2.1搅拌

在配制RPC材料拌和物时，水泥、复合掺和料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±

1%；

骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±

2%；

水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±

0.5%。

投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。

RPC拌合料应在30分钟内灌注完。

5.2.2成型

振动过程中杜绝漏振和过振，时间应控制在4分钟。

振捣过程中要用抹子压实RPC砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。

RPC砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。

不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。

振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。

5.2.3养护

养护分为初养和终养，初养温度控制在40±

5℃养护24h，终养温度控制在80±

5℃养护48h，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。

5.2.4码垛

码垛前要把毛边处理干净，盖板可以立式码放，但要注意保护，避免表面损伤或掉角。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

劳动力配置表

序号

岗位

双班

单条线

1

搅拌系统

装载车司机

2

掺合料、钢纤维计量上料

控制人员

小计

6

分料系统

模盒放置

4

RPC砼计量

分料器操作员

10

3

成型系统

振动台操作人员

22

叉车司机

输送机控制员

26

养护系统

司炉工

温控员

水化工

5

拆模系统

拆模工

模盒清理人员

13

附属系统

试验室

电工

机械维修工

库房管理员

7

成品

管理

洒水人员

成品修补

出库员

检验员

8

管理人员

普通管理人员

工程技术人员

9

合计

86

7、材料要求

活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。

在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC材料。

7.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

7.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。

其它性能应符合GB175-2007规定，不得使用其它品种水泥。

7.3骨料应采用石英砂，分粗粒径石英砂（1.00～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）和细粒径石英砂（0.315～0.16mm）三个粒级。

7.4钢纤维应采用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表1的要求。

表1钢纤维性能指标

项目

单位

性能指标

抗拉强度

MPa

≥2850

长度

%

12-14mm纤维≥96

直径

0.18-0.22mm纤维≥90

形状合格率

≥96

杂质含量

≤1.00

7.5拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。

符合饮用水标准的水，均可使用。

7.6外加剂应选用RPC材料用化学增强剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。

其性能指标应符合表2的要求。

表2外加剂性能指标

减水率

≥29

总碱含量（按Na2O质量计）

≤3.5

氯离子含量

≤0.2

硫酸钠含量

≤1.5

含固量

≥30

凝结时间差

min

±

120

净浆流动度

mm

≥200

含气量

≤2.0

抗压强度比

3d

130

7d

125

28d

对钢筋锈蚀作用

\

对钢筋无锈蚀作用

7.7复合掺和料

超细活性粉末应选用RPC材料专用复合掺和料，具有增强作用，还可以降低拌合物的粘度。

其性能指标应符合表3的要求。

表3复合掺和料性能指标

SiO2含量

≥85

≤0.02

烧失量

≤6.00

SO3含量

≤0.80

Al2O3含量

≤4.00

含水率

≤3.00

需水量比

≤120

比表面积

m3/kg

15000

活性

指数

1d

8、设备机具配置

生产设备配置表

设备、仪器名称

制造厂

规格型号

数量

状况

备注

装载机

龙工

LG833

良好

3t

配料秤

北京福斯达公司

PZ1200

专用设备

搅拌机

FSB-750

37KW/台

水泥筒仓

FSNG100

带破拱、料位器、除尘

水泥计量罐

W1114

精度±

1%

水储罐

FCSK-1

带盖及加热装置、2200L

外加剂储罐

FJK-1

带盖及循环系统、1700L

水计量罐

W1014

0.5%

外加剂计量罐

W914

搅拌控制系统

FSJ-Ⅳ

11

分料器

FSL-Ⅳ

12

无动力辊道

有效宽度600mm

振动台

FSZH

14

平板输送机

ZW-20

高度可调节

15

初养室

自建

12*4m

砖混结构

16

终养室

17

温度控制系统

FSW-Ⅳ

RPC专用设备

18

叉车

合力

19

模具

保定市莹旭模具

744*494*25mm

444*494*25mm

8500

ABS材料

20

初养支架

自焊

1.28*1.18*1.64m

64

按图纸加工

21

终养托架

1.1*1m

清洗机

熊猫

HQM-580

压力可调

23

空压机

北京金环压缩机厂

W-1.0/7

随搅拌系统外购

24

蒸汽锅炉

邯郸火炬锅炉厂

2t

符合国家有关规定

25

发电机

恒光

120kw

9、质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1RPC电缆槽盖板质量主要从以下三个方面控制：

（1）、原材料质量控制

（2）、RPC砼质量控制

（3）、盖板外观质量控制

9.1.2对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。

9.1.3正式生产前按设计提供的配合比进行试验，确定配合比。

施工配合比要确保满足盖板对RPC砼的设计要求。

RPC材料性能：

抗压强度≧130Mpa，抗折强度≧18Mpa，弹性模量≧48Gpa，氯离子渗透率＜40Coul，抗冻标号＞F500。

9.1.4盖板外观质量应按以下要求控制

主控项目

（1）、构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷。

（缺边、掉角、裂缝、色差严重等）对已出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

（2）、构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

一般项目

（1）、构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。

具体质量指标应符合表2要求。

表1构件的外观质量要求

项目

质量指标

检验方法

处理原则

空洞

深度≤3mm，长度≤10mm

钢尺、深度尺检测

合格

不满足上述要求

不合格

平整

凸或凹下（包括错位）≤4mm/m

蜂窝麻面

深度≤3mm，长度≤10mm，

不多于10个/m2

深度＞3mm，且＜8mm；

长度＞10mm，且＜20mm