利用锅炉余压余热发电节能技改项目可行性申请报告Word文件下载.docx
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*******有限公司位于***省***县城东轻纺工业园，是1994年11月注册设立的民营有限责任公司，注册资金3000万元，拥有总资产3.68亿元，总占地面积20万平方米。
现有职工800余人，其中专业技术人员230名。
该公司主要以玉米为原料进行深加工，生产系列产品。
目前，主要产品产量已达到玉米淀粉20万吨/年，葡萄糖10万吨/年，山梨醇10万吨/年，液糖10万吨/年，麦芽糖2万吨/年，麦芽糊精2万吨/年。
产品主要销往两大制药企业集团以及山东、河南、江苏、浙江、湖北、天津、上海、广东等省市。
凭着过硬的产品质量和良好的售后服务赢得了市场，使产品产销率达到99%以上，该公司2010年实现销售收入38481万元，完成利税2774万元，现有固定资产净值31689万元，企业资产负债率45.68%。
该公司2003年被***省委省政府确定为“重点扶持100家民营企业”之一，是省政府认可的“***省农业产业化重点龙头企业”，是省级“重合同、守信用”单位；
连续七年被省农行评为“AAA级信用单位”。
2002年通过了ISO9001∶2000质量体系认证，公司生产的玉米淀粉、葡萄糖被省中小企业局评为“名牌产品”；
被省轻工业协会评为“轻工优秀企业”，2005年被中国发酵工业协会评为“全国淀粉糖企业二十强”之一，是市政府确定的“工业企业50强”之一。
1.1.2项目建设背景
********************有限公司的生产已具有较大的规模，产品在市场上也有较大的占有率。
要保持生产的发展势头、巩固产品的产场占有率，除增加产品的种类、发展新的分支产品和扩大生产规模，争取更好的规模效益外，充分发挥现有设备的生产能力，降低产品的生产成本是进一步取得更好的经济效益的重要途径。
通过对现有锅炉系统产生的余压余热进行节能改造，以热电联产代替现锅炉单纯供汽的方式，是********************有限公司节能降耗、提高效益的有效措施。
公司现有三台中温中压锅炉及其配套化水系统、输煤系统、热力系统，除灰渣系统、除尘脱硫装置等设备，锅炉型号及参数如下：
1、35t/h循环流化床锅炉一台，型号为WB-35-3.82-M，额定蒸发量为35吨/小时，主蒸汽温度450℃，主蒸汽压力3.82Mpa，给水温度150℃，空气预热器温度160℃，排烟温度140℃，锅炉效率88.7%。
供应企业各个用热工段。
2、35t/h链条炉排锅炉一台，型号为WB-35-3.82-M，额定蒸发量为35吨/小时，主蒸汽温度450℃，主蒸汽压力3.82Mpa，给水温度150℃，空气预热器温度141℃，排烟温度140℃，锅炉效率80%。
供淀粉、葡萄糖的生产用汽。
3、75t/h循环流化床锅炉一台，型号为WB-75-3.82-M，额定蒸发量75t/h，主蒸汽温度450℃，主蒸汽压力3.82MPa，给水温度150℃，空气预热器温度160℃，排烟温度130℃，锅炉效率90%。
三台锅炉额定负荷运行时总产汽量为145t/h，所产蒸汽均为3.82Mpa、450℃的过热蒸汽，企业各用热单元的适用蒸汽参数为0.6Mpa、260℃，此蒸汽参数需要通过蒸汽减温减压装置才能实现。
蒸汽减温减压装置用于对热电厂及供热管网中高压高温蒸汽进行减温减压，以达到要求的热力参数，保证用热设备正常、高效运行。
减温减压器的工作过程是：
减压阀将压力减至所需的压力，雾化的冷却液和过热的蒸汽混合、蒸发并随蒸汽流向下游，使下游的蒸汽压力温度下降。
在由3.82Mpa、450℃的过热蒸汽通过减温减压器降至0.6Mpa、260℃适用过热蒸汽过程中，白白损耗掉了3.22Mpa、190℃蒸汽压力和蒸汽温差，极大的造成了资源的浪费,此种运行方式，能耗较高,制约了锅炉设备能力的充分发挥，从而限制了公司取得更好的生产效益。
同时蒸汽在减温减压过程中产生了较大噪声也给周围工矿企业带来了较大影响，在一定程度上影响了周边环境。
因此，增建背压式汽轮发电机组，利用3.82Mpa、450℃的过热蒸汽降低至0.6Mpa、260℃时的损耗来进行发电，实现热电联产，以汽轮机的排汽进行供汽，在充分发挥现有设备的生产能力、提高劳动效率、有效地降低能源消耗和资源浪费的同时，为企业实现了电力的自给自足提供了保证。
本项目建成后每年可发电7526万kWh，每年可向公司供电6398万kWh。
对节约能源、保护环境，减少资源浪费十分有利，完全符合国家的能源政策和环保政策。
因此，本项目的实施是可行的，必要的。
因此，********************有限公司委托我公司承担了此次咨询任务，对利用锅炉余压余热发电节能技改项目进行可行性研究论证。
1.2研究范围
1）新增2×
6MW背压式汽轮机发电组的各项建设条件；
2）主机设备的选型及各工艺系统的确定；
3）本项目的建设轮廓进度；
4）工程投资估算及经济效益评价。
1.3建设必要性
1.3.1合理利用资源
1）水资源
我国水资源相对匮乏，特别是北方地区多年平均水资源拥有量仅为全国的12%。
目前政府已经把水资源列为我国经济可持续发展的“三大战略资源”之一。
本项目安装2×
6MW背压式供热机组,不存在凝汽式电厂必须采用循环水来冷却汽轮机排汽而消耗大量地下水的问题，减少水资源的开采量。
与原工程相比仅增加极少量的生产和生活用水，即可为公司提供大量的电力。
2）土地资源
本项目新增汽机房等建筑拟建于厂区内空地上，无需重新征地，仅需利用厂区内现有场地即可满足本项目用地，减少了土地资源的消耗。
3）余压余热资源
蒸汽既是具有高品位的二次能源，又是具有广泛利用价值的载热工质，合理有效地利用蒸汽是节能降耗关注的一大重点。
蒸汽有个特性，可以按品位高低实行梯级利用，利用的次数越多，能量利用的就越充分，蒸汽热利用效率就越高。
因此，终端使用蒸汽的热力设备，要依据蒸汽的压力和温度按照梯级利用，将品位高的蒸汽尽量先做功发电，再用能级较低的蒸汽去加热、采暖和供应热水，尽求一汽多用，避免大材小用，充分发挥蒸汽的热力特性，提高用汽系统的运用效率。
本项目实施之前，公司现有热负荷（0.6Mpa的饱和蒸汽，焓值为2978kJ/kg）需要锅炉新蒸汽（3.82Mpa、450℃、焓值为3333kJ/kg）减温减压后供给，在蒸汽减温减压过程中产生了大量的压差损失。
本项目拟回收压差损失用来发电，可以实现余压余热资源综合利用。
1.3.2缓解供电压力，降低公司营运成本
随着********************有限公司的发展规模不断扩大，用电负荷增长很快，当地电力供应紧张，严重制约了公司的发展。
因此，本项目的建设一方面可以保障公司的用电需求，降低公司的运营成本，另一方面也可以缓解当地电力供应的紧张局面。
1.3.3节能、环保的双赢工程
本余压余热发电工程既是资源综合利用项目，又是一项典型的节能工程。
工程建成后，只需投入很少的能量（水、电），就可通过回收大量余压余热资源，获得大量电能。
本项目的环保效益体现在两个方面：
其一是可以降低噪声污染。
发电项目实施前，供热锅炉产生的大量蒸汽须通过减温减压器节流后供给生产使用，高压蒸汽节流过程中会产生较大噪声，本发电工程投产后此部分蒸汽将全部进入汽轮发电机组用于发电，蒸汽节流产生的噪声不复存在，厂内噪声可控制在正常范围内。
其二是间接减少了大气环境污染，发电过程中无废渣、废气（烟尘、SO2、NOX）等排出，环保效益颇佳。
综合考虑上述因素，该项目具有合理使用能源、节能降耗、改善环境的优势，具有良好的经济效益、积极的社会效益和环境效益，项目的建设是非常必要的。
1.4主要设计原则
1）任何工况下，新增发电设备不能影响原有热负荷的安全和稳定，确立“以热定电、供热为主、发电为辅”的原则；
2）装机规模为：
新增2×
6MW背压式汽轮发电机组；
3）本项目汽轮发电机出口电压选择10.5kV，设两条联络线直接并入厂内10kV变电站10kV侧；
4）新增设备采用DCS集中控制，控制水平按国内中上等水平考虑；
5）发电设备年利用小时数按7200小时论述；
6）本项目投资全部由公司自筹。
2热负荷
本技改项目实施后，以背压式汽轮机组排汽取代原有的减温减压器进行供热，供热范围主要是企业自身的生产和采暖用热，以生产用汽为主。
2.1供热现状
********************有限公司现有热负荷由公司的三台燃煤锅炉产生的中温中压蒸汽经过减温减压后供给。
2.2热负荷统计
2.2.1现状热负荷
1）工业热负荷
经调查整理，公司各用汽点热负荷统计见表1-1。
表1-1工业热负荷统计表（t/h）
序号
用汽单位
名称
用汽参数
采暖期热负荷（t/h）
非采暖期热负荷（t/h）
压力（MPa）
温度（℃）
最大
平均
最小
1
107车间
0.6
260
25
18
17
24.5
17.4
16.5
2
108车间
3
淀粉车间
（1）
38.4
34.5
26.6
36.6
34.6
26
4
淀粉车间
（2）
5
合计
127.8
105
87.2
122.2
104
85
2）采暖热负荷
本项目采暖热负荷主要供热范围是厂区内各建筑物冬季采暖。
根据建设单位提供的统计资料，采暖热负荷统计表见表1-2。
表1-2采暖热负荷统计表
单位名称
采暖
3.6
2.7
2.2.2近期热负荷
公司无近期新增热负荷，因此近期热负荷按现状热负荷统计数据计算。
2.3设计热负荷
2.3.1热负荷汇总表
本项目无新增热负荷，设计热负荷根据核实后的现状热负荷，按照焓值进行折算。
公司生产用汽参数为0.6MPa、260℃，本技改项目考虑选用排汽压力为0.686MPa，温度264℃的背压式汽轮机组，能够满足供热参数要求。
按照拟选用的背压式汽轮发电机组排汽参数对现状热负荷进行折算，得出设计热负荷汇总表，见表1-3，由于排汽参数与热负荷参数很相近，因此设计热负荷与统计热负荷未体现差异。
表1-3设计热负荷汇总表
项目
单位
采暖期（t/h）
非采暖期（t/h）
工业热负荷
t/h
采暖热负荷
2.8
合计
132.8
108.6
90
2.3.2凝结水回水
由于生产用汽方式为直接用汽和间接用汽两种，且生产用汽车间距离本项目较近，因此本项目工业用汽考虑凝结水的回收，凝结水回收率按70%计算。
2.
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