空压机房吸声降噪处理设计论文Word下载.docx

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95

92

84.5

83

79.5

75.5

1.2工程名称：

空压机房降噪设计

1.2.1房间尺寸：

10m（长）×

6m（宽）×

4m（高），容积V=240m3，内表面积S=248m2，内表面积为混凝土面。

1.2.2噪声源位置：

地面中央，Q=2

1.2.3要求：

按NR80设计。

完成设计计算说明书一份。

2设计依据

吸声降噪只能对混响声起到显著效果，其降噪量一般为3~10dB，室内的声源情况对吸声降噪效果影响较大，故应了解房间的几何特性及吸声处理前的声学特性。

吸声技术包括:

利用多孔吸声材料进行吸声和利用共振吸声结构两大类。

由于吸声材料的孔隙尺寸与高频声波的波长相近，所以多孔吸声材料一般对高频声吸声效果好，对低频声吸声效果差。

共振吸声结构是由多孔吸声材料与穿孔板组成的吸声结构，利用共振吸声原理研制的各种吸声结构可改善低频吸声性能，常用的有薄板共振吸声结构、薄膜共振吸声结构、穿孔板工振吸声结构等。

通过空压机房内距离噪声源2m所测得的声压级可知中低频噪声所占比重较大。

因此，此次空压机房降噪设计选用共振吸声结构。

3设计原则

（1）先对声源进行隔声、消声等处理，如改进设备、加隔声罩、消声器或建隔声墙、隔声间等。

（2）当房间内平均吸声系数很小时，采取吸声处理才能达到预期效果。

单独的风机房、泵房、控制室等房间面积较小，所需降噪量较高，宜对天花板、墙面同时作吸声处理：

车间面积较大，宜采用空间吸声体、平顶吸声处理：

声源集中在局部区域时，宜采用局部吸声处理，同时设置隔声屏障；

噪声源较多且较分散的生产车间宜做吸声处理。

（3）在靠近声源直达声占支配地位的产所，采取吸声处理，不能达到理想的降噪效果。

（4）通常吸声处理只能取得3~10dB的降噪效果。

（5）若噪声高频成分很强，可选用多孔吸声材料；

若中、低频成分很强，可选用薄板共振吸声结构或穿孔板吸声结构：

若噪声中各个频率成分都很强，可选用复合穿孔板或微孔板吸声结构。

通常要把几种方法结合，才能达到最好的吸声效果。

（6）选择吸声材料或结构，必须考虑防火、防潮、防腐蚀、防尘等工艺要求。

（7）选择吸声处理方式，必须兼顾通风、采光、照明及装修、施工、安装的方便因素，还要考虑省工、省料等经济因素。

4设计说明

通过空压机房内距离噪声源2m所测得的声压级可知中低频噪声所占比重较大，且空压机台数只有2台，不宜建立隔声间。

因此，此次空压机房降噪设计选用共振吸声结构，依据NR80评价曲线将噪声降至90dB。

5计算步骤

5.1房间面积计算

S天=S地=m2S墙1=S墙3=m2

S墙2=S墙4=m2

5.2计算临界半径rc

查课本《环境物理性污染控制工程》P94可得混凝土（涂油漆）各频率下的吸声系数如下表（表2），即为处理前的吸声系数：

表2混凝土材料无规入射吸声系数（）

混凝土地面（涂油漆）

125Hz

250Hz

500Hz

1000Hz

2000Hz

4000Hz

0.01

0.02

室内平均吸声系数为

房间常数R

指向性因数Q=2

临界半径rc

所以该房间声场为混响声，采用吸声降噪效果较佳。

5.3吸声设计数据计算

表3吸声设计数据记录表

序号

项目

各倍频带中心频率下的参数

说明

1

距空压机2m处噪声声压级/dB

实测值

2

噪声容许标准/dB

90

85

82

80

78

76

NR8θ噪声评价曲线

3

所需降噪量/dB

5

7

10

4.5

3.5

4

处理前平均吸声系数

P94表1-35

处理后应有的平均吸声系数

0.03

0.05

0.10

0.06

0.04

6

现有吸声量/m2

2.48

4.96

S=248m,

应有吸声量/m2

7.84

12.43

24.80

13.98

15.68

11.10

8

需要增加的吸声量/m2

5.36

9.95

22.32

9.02

10.72

6.14

5.4吸声材料的选择及计算

由已知的表1可知该房间的中、低频成分很强，所以可选用穿孔板加棉再加空气玻璃层作为吸声材料。

选择穿孔板加棉再加空气玻璃层作为吸声材料，由《环境物理性污染控制工程》P89查得各频率下材料的吸声系数。

如下表（表4）：

表4组合共振吸声结构的吸声系数（）

种类

吸声结构

吸声层厚/cm

各频率下的吸声系数

护面结构

穿孔板加棉再加空气玻璃层

前置Ф6mm

板厚t=7mm

2.5

0.50

0.85

0.90

0.60

0.35

0.20

穿孔率p=6%

空气层厚

150mm

假设需要安装的材料面积是S材，则有：

1当f=125Hz时，〔0.5S材＋（248-S材）×

0.01〕/2480.03

S材10.12m2

2当f=250Hz时，〔0.85S材＋（248-S材）×

0.01〕/2480.05

S材11.81m2

3当f=500Hz时，〔0.90S材＋（248-S材）×

0.01〕/2480.10

S材25.08m2

4当f=1000Hz时，〔0.60S材＋（248-S材）×

0.02〕/2480.06

S材17.10m2

5当f=2000Hz时，〔0.35S材＋（248-S材）×

S材30.06m2

6当f=4000Hz时，〔0.20S材＋（248-S材）×

0.02〕/2480.04

S材27.56m2

综上需要安装的材料面积为S材30.06m2，取S材=35.0m2

装上材料后，假设墙面的平均吸声系数为

当f=125HZ时，=〔0.5×

35＋（248）×

0.01〕/248=0.08

验算：

=ΔLp=9.0dB>

5dB

当f=250HZ时，=〔0.85×

0.01〕/248=0.13

验算：

=ΔLp=11.1dB>

7dB

当f=500HZ时，=〔0.90×

0.01〕/248=0.14

=ΔLp=11.5dB>

10dB

当f=1000HZ时，=〔0.50×

0.02〕/248=0.09

=ΔLp=6.5dB>

4.5dB

当f=2000HZ时，=〔0.35×

0.02〕/248=0.07

=ΔLp=5.4dB>

当f=4000HZ时，=〔0.2×

0.02〕/248=0.05

=ΔLp=4.0dB>

3.5dB

表5吸声结构设计成果表（）

各倍频带中心频率

穿孔板加棉再加空气玻璃层吸声系数

穿孔板加棉再加空气玻璃层至少达到面积/m2

10.12

11.81

25.08

17.10

30.06

27.56

穿孔板加棉再加空气玻璃层实际所用面积/m2

35.00

处理后平均吸声系数

0.08

0.13

0.14

0.09

0.07

减噪量/dB

9.0

11.1

11.5

6.5

5.4

4.0

因此，所选材料符合设计任务要求。

6参考文献

[1]王丹玲.室内设计中的吸音降噪设计[J].甘肃高师学报.2003（10）

[2]李连山，杨建设.环境物理性污染控制工程[M].武汉：

华中科技出版社.2013（01）

[3]陈杰瑢.物理性污染控制[M].北京：

高等教育出版社.2007

[4]孙逊.噪声污染的控制[J].资源节约和综合利用.1999（09）

次序

距噪声源2m处倍频程声压级/dB

测量

噪声容许值/dB（NR-80）

98.7

91.6

86.4

82.72

77.7

75.9

74.4

设计目标

需要减噪量ΔLp

4.3

3.4

5.6

9.28

5.3

3.6

1.1

1—2

处理前房间混响时间/S

由式（2-114）计算

所需平均吸声系数

由式（2-113）计算

设计计算步骤见表

计算步骤说明如下：

1、记录控制室的尺寸、体积、总面积、噪声源的种类和位置等；

2、在表的第一行记录噪声的倍频程声压级测量值；

3、在表的第二行记录NR-80的各个倍频程声压级；

4、在各个倍频程声压级由第一行减去第二行，出现负值时记为0；

5、混响时间的测量值记录在第四行，并由此计算出平均吸声系数，并记录在第五行；

6、用式（2-132）计算出所需平均吸声系数，记录在第六行；

7、参考各种材料的吸声系数，使平均吸声系数达到第六行所列的以上，然后确定控制室各部分的装修。

一、记录房间尺寸、体积、总表面积、噪声源的种类和位置等事项。

1、该计算机房的长、宽、高分别为：

L=6m,W=6m,H=3m.

2、体积为：

V=L×

W×

H=6×

6×

3=108m3.

3、总表面积为：

S=2（L×

W+L×

H+W×

H）=2×

（6×

6+6×

3+6×

3）=144m2.

4、噪声源的种类和位置：

装置在6×

3米侧墙的中部的空调是主要噪声源。

二、该噪声的倍频程声压级测量值，即现有噪声（dB）如任务表的第一行所示。

三、计算NR-60的各个倍频程声压级，即设计目标