矿热炉DCS系统招标清单及技术规范 精品Word下载.docx

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电炉自动化系统2套（油站、电极升降、电极自动压放、冷却水、变压器检测、变压器自动调档、中控测控都是2套）。

水泵房控制系统1套。

仪器仪表：

料位仪（高温、防腐蚀）。

行走位置检测传感器（防碰创，防尘）。

电极大力缸位移变送仪（要求本安接口，显示精度0.1mm）。

压力变送仪（含配套的阀门、三通等套件）。

热电阻、热电偶（包括配套保护管、安装配套件、密封件）。

数显温度变送仪。

流动开关。

跑偏开关、拉绳开关。

电液动棒闸（闸阀已订，需做控制部分）。

炉变参数检测仪表一批。

配料设备：

（设备已定，需做dcs控制部分）

16台电振给料机（已订货）。

8台配料斗（已订货）。

视频监控系统：

22个现场摄像头。

中控室要求做标准电视墙。

16台26″和1台42″液晶电视。

滚动信息显示屏一块。

视频控制矩阵一套。

工程采用DCS集散控制方式，设置一个DCS中央控制室（即操作员站室）。

工业硅炉、水泵房站、配料仓进料系统站、配料控制站、上料系统站、炉进料控制、冷却水检测、变压器控制站等通过数据通讯网络进入中央控制室。

各控制分站既能独立控制又能集中控制，各站互不影响。

1.3DCS系统组成

采用PCS7系统，进口品牌西门子6ES7系列CPU，内存大于8M组成控制系统，采用对等分布式结构，主要由操作站（操作员站、监控浏览站、工程师站）、控制站、数据通讯网络构成。

1.3.1操作站

操作站由4个操作员站（其中炉控每台炉1个，水泵站1个，上配料站2个）、5个监控浏览站（有机调度、生产部调度各1个、厂长室1个、公司领导办公室2个）和1个工程师站构成。

1.3.2现场控制站

本工程DCS系统配置5个现场控制站：

即配料仓进料站、配料上料站、1#炉控制站、2#炉控制站、水泵站等5个工段各1个控制站（各现场控制站根据现场情况分别安装于各控制站低压室）。

每个工段由一个控制器及其I/O组件等独立控制。

每个控制站由安装有主控制器、外部通讯组件和I/O模块的主机柜、安装端子和隔离继电器的扩展机柜、隔离器柜以及UPS电源柜等构成。

控制站应独立完成控制和数据采集。

即使操作站故障，控制站仍能按规定的控制策略完成设定的功能。

现场控制站配备足够的主机柜、扩展机柜及隔离器柜，全部设备集中布置在控制站的机柜室内（包括UPS电源）。

安装卡件、接线端子、隔离继电器、模拟量隔离模块、UPS电源的机柜由供应商根据所配置的控制设备的数量来配置。

（控制站模拟量必须配置信号隔离器和过流、过压保护装置）。

1.3.3系统网络通讯

主控操作站与现场控制站间通过系统网络进行通讯。

系统通讯网络采用标准工业以太网。

为实现企业管理的现代化，DCS通过网络接口与企业信息管理系统连接，以完成信息管理及综合调控功能。

二、标准规范

DCS应遵循的标准和规范:

基础标准有关条款

温度仪表标准

压力仪表标准

流量与物位仪表标准

检测和记录仪表标准

工业控制机与计算机技术应用装置标准

自动装置与遥控装置标准

调节器标准

执行器标准

电力屏柜、箱、盘等标准

EN55022、EN55014

无线电干扰抑制能力

IEC801，EN60801，VDE0843，NAMUR

抗电磁干扰能力

IP22，IP65

外壳防护标准

IEEE802.3/DIN/ISO8802

以太网标准

DIN/IS011898

CAN总线标准

TCP/IP,IEC870-5

网络通讯协议

CAN,Modbus,Profibus,FF,HART

现场总线标准

DDE,OPC

开放数据互联协议

制造厂及IEC、ISA的其他标准

对本规格书未提及的系统所应执行的标准，DCS厂商也应详细列出。

三、买卖双方的职责或要求

卖方必须熟悉工业硅生产工艺控制流程，否则对配料、上料、进料、矿热炉的控制弄不清楚而造成自控设备形同虚设。

卖方对所有提供的硬件、软件、技术服务和整套自控系统的最终运转负有完全责任。

卖方必须具有多套矿热炉工艺控制组态的经验和能力，熟知矿热炉工艺复杂的控制组态和运算组态，并要求在同行业有应用成功的工程实例，以确保DCS系统能很好的满足工艺控制的要求。

本项目执行期间，卖方应指定一名项目经理负责与买方进行主要联系。

卖方应按照本规格书的要求提供DCS的优化配置方案，并提供相应的系统配置图、设备/组件清单、电源消耗、电路保护、接地要求等。

卖方负责完成控制系统组态、生成、应用软件、程序编制工作。

卖方负责完成控制站机柜和机柜内所有设备及器件的安装、接线。

买方负责中控室操作员站和现场控制站线缆的敷设。

上述所有的连接线（电源的、信号的、通讯的等）、网络通讯光缆、安装附件等均由买方提供。

卖方负责机柜、接地制作、所有操作台的就位及安装、控制站机柜安装，隔离器柜与I/O卡件柜的接线，网络通讯光缆的敷设由买方负责。

买方应密切配合卖方现场的相关工作。

在DCS出厂前应完成全部硬件和软件的检查和测试。

包装后运输至安装现场（交货的地点为兴山县兴发硅业有限公司安装工程现场）。

卖方应将信号隔离器（信号隔离器和浪涌、过压保护装置均由卖方提供）的布局、安装、配线（含附件和所需材料）连接均作为DCS系统的一部分。

卖方负责设备开箱验收、现场安装、回路检查、系统调试及联动试车、现场验收。

卖方负责对买方生产操作人员现场的培训，负责对买方维护技术人员（2人）的专业培训（中文版）。

按要求提供全部文件和资料（中文版）。

四、供货范围

配料、上料、进料系统

包括配料仓进料（1套）、原料配料系统（1套）、炉上料系统（2套）、炉进料系统（2套）。

配料仓进料控制站（1套）：

内容包括：

皮运机、电振机、仓料位、仓位置等的控制。

低压柜（皮运机、电振机、仓料位、仓位置的手动控制，每台电机采用综合保护器，都要检测电流）。

PLC柜（皮运机、电振机、仓料位、仓位置的自动控制）。

仓位置控制（含位置传感器、隔离器）。

仓料位控制的（含物料料位传感器）。

给料电振机（含控制器，要求振幅大小可以PLC自动调节）。

网络交换、光纤及接口等。

配料系统现场控制站（1套）：

内容包括皮运机、电振机、清堵电磁阀（预留）、计量斗等的控制。

低压柜（皮运机、电振机的手动控制，计量仪表，每台电机采用综合保护器，都要检测电流，所有与PLC接口控制采用标准的接口）。

PLC柜（计量仪表、电振机、计量控制的自动控制）。

（设备已定，做dcs控制部分）

不锈钢计量斗8台。

与物料接触的部位，要求全部采用不锈钢材料。

计量斗采用3只料仓称重传感器。

料斗的计量采用计量仪表（具有就地、远控功能、与PLC接口模拟量采用标准的4~20mA有隔离，或数字信号继电器隔离）。

给料电振机16台。

（含控制器，要求振幅大小可以PLC自动调节）。

上料系统（2套）：

大倾角皮运机、缓冲仓料位、电振机、短皮带机、环形轨道布料小车、环形轨道、滑线供电系统、混合料仓料位检测。

环形轨道布料小车（内壁不锈钢、含液动闸门、驱动系统、料位仪、驱动变频器、具有手动现场操作箱）。

（设备已定，需做现场低压及dcs控制部分）

环形轨道（具有适当参数，保证小车的运行平稳、顺畅）。

（设备已定）

滑线供电系统（滑线接触供电、不少于13根、具有自动清扫系统、保证优良的接触性能）。

混合料仓料位检测（料位仪要求耐高温、抗粉尘、耐腐蚀，保证每个混合料仓能够自动/手动给料控制）、仓位检测系统（保证自动/手动的定点加料）。

低压柜：

相应的皮运机、电振机、小车的现场手动控制柜。

具有与PLC控制柜的标准接口（实现自动功能）。

PLC柜（隔离器和保护器、PLC模块、网络交换、光纤及接口）等。

炉进料控制系统（2套）：

投料管相应的电液动棒阀的自动/手动控制。

低压柜（现场控制使用）。

现场手动给料箱：

由炉操作工根据炉况，指定部位进料。

送给PLC信号后，由PLC自动根据设定的程序，给炉实现均匀、满足物料配比的供料。

PLC控制柜（隔离器和保护器、PLC模块、网络交换、光纤及接口）。

电液动棒阀：

（配置位置检测传感器）。

电炉自控系统

液压站控制（2套）、变压器测控（2套）、电炉负荷测控控制（2套，含电炉中控手动操作台），电极控制（2套），压放控制（2套），冷却水测控（2套），循环水泵房控制（1套）。

电炉液压站控制（2套）：

液压站的控制（油泵的启停、油压的检测、油温的冷却与加热、油温的检测）。

低压柜（油泵的启停、油温的现场控制）。

PLC柜（油压、油温的检测，油站的自动控制），仪表、传感器、隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。

变压器的测控（2套）：

冷却水流、冷却油泵、油流、冷却风扇、油温、瓦斯、压力阀等信号的测控。

低压柜（油泵、风扇的现场控制）。

PLC柜（油泵、变压器冷却的自动控制），相关安全参数的仪表、传感器，及其检测。

隔离器和保护器、网络交换、光纤及接口等。

电炉负荷测控（2套）：

炉变的电压、电流、有功、无功、功率因素的检测与控制，变压器有载调档器的自动控制，电炉的分闸、合闸。

电炉手动操作台（2台）。

具有手动功能。

具有PLC控制的标准接口。

PLC柜（变压器负荷的自动控制），相关的本安仪表、传感器，及其检测。

电极控制（2套）：

电极的冷却、加热，电极的升降控制，电极的位移检测。

低压控制柜（包含电极的现场控制）。

电极的加热、冷却控制（必须具有标准的电流检测输出）。

电极的升降控制。

电极的位移检测（本安）。

PLC控制柜（实现电极的自动控制）。

相关的本安仪表、传感器，及其检测。

压放控制（2套）：

电极的手动、自动压放，电极的消耗检测。

低压控制柜（包含电极的压放现场控制）。

电极的消耗检测（本安）。

PLC控制柜（实现电极压放的自动控制）。

冷却水测控（2套）：

电极的接触元件、底环、炉盖、水冷料管、膛口等的检测。

保证电炉的安全、可靠运行。

可