TR5评审要素表Word文件下载.docx

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重大标准是否已确定

空中接口、各设备间接口等影响项目研制的关键的标准是否已评审

样机的功能是否覆盖产品规范中的功能项

是否通过了全面的功能测试，测试报告完整清晰对照测试报告和《产品规范》进行核实。

样机的性能是否等于或高于产品规范中的指标

样机的可靠性、，维修性指标是否满足产品规范的要求

是否进行了可靠性、可维修性测试如果进行了则对照测试报告与产品规范进行核实。

样机的安全性设计是否满足，产品规范的要求

是否进行了安全性验证测试，如果进行了则对照测试报告与产品规范进行核实。

样机的环境适应性和防护设，计是否满足产品规范的要求

是否进行了环境试验，如果进行了则对照试验报告与产品规范进行核实。

样机的降额设计是否满足设计方案的要求

此项建议由SE/开发代表/技术专家给出评审意见。

样机的热设计是否满足设计方案的要求

样机的功耗和热参数是否满足设计方案的要求

样机的电磁兼容设计是否满足技术规范要求

对照电磁兼容性检测报告检查。

样机的电路容差是否满足设计方案要求

样机的相关技术资料和文档是否齐套

对照《绿皮书》要求检查初样评审文件是否完成。

设计文件、图纸、工艺、结构、调试等文件是否齐套是否符合标准化和有关国家军标的要求承研承制单位能否按照设计图纸进行小批量生产。

试产样机的测试是否充分

外观、齐套性检查

对照产品规范检查设备外观是否完整配套设备是否齐全

保障性是否充分

配套设备、元器件、原材料、零部件、软件运行支撑平台来源是否有保障，关键元器件的质量是否有保证，是否按照产品的设计功能进行了使用流程验证产品。

使用需要的人力是否超出设计的预想值。

是否具有易用性

是否经过了用户/其它开发团队外人员试用且取得较好的反应。

试用过程反馈的意见是否都经过了处理。

反馈的合理意见是否在产品中得到适当的体现。

正样的软件是否已经入受，控库

入库纪录

软

件

系

统

测

试

正样样机的软件配置管理是否完善?

软件测试是否全面?

软件是否进行了单元测试、集成测试、系统测试?

测试是否通过?

正样软件的代码走查情况是否全面?

软件是否进行了第三方测试?

此项建议由SE/开发代表

/技术专家给出评审意见。

是否说明了测试环境和真实环境的不同?

及其可能对软件产生的影响?

软件中使用了外包的模块时?

是否对外包模块性能进行充分测试?

是否列出了测试的度量指标（如不同严重等级的错误数、总错误数、测试工作量等）？

测试用例的编写与执行情况是否符合要求？

是否对所有的性能能都做了相应的测试用例？

，

所有的测试用例与需求用例的对应关系是否正确？

是否所有的测试用例都执行了？

是否所有的软件性能都能满足软件需求的要求？

根据测试报告得出结论。

对发现的问题是否都有记录？

并进行了跟踪和验证？

根据问题报告单审查。

软件可靠性是否满足系统要求？

软件的可靠性度量是否有据可依并可测试？

是否进行了软件的可靠性评估？

结果是否满足产品规范、用户需求以及系统设计需要？

所列的测试环境和工具是否全面、准确？

无多余项和遗漏项？

标

准

化

标准化工作系统

检查标准化工作系统是否正确履行职责？

B

所缺标准制定进展情况是

否在研究制定，并符合计划进度？

采用标准、规范是否符合

《采用标准目录》？

元器件、原材料简化和限制

采用清单是否进行了合理的简化品种、规格？

并符合推荐采用和限制采用清单？

设计文件质量是否正确、完

整和协调？

是否达到有关质量

要求？

功能相似的产品是否进

行了通用化设计?

已定型同类产品的合理继承

已定型同类产品是否得到合理继承?

系列化设计

是否进行了系列化要求或有利于形成系列产品?

组合化设计

是否进行了组合化设计?

接口

是否统一了主要接口标准?

采用的标准规范是否现行有效?

是否有被废止或替代的标准出现在文档、报告中。

质

量

系统（或设备）的整体性能、

功能特性及接口关系设计是否符合可靠性设计准则的要求?

样机是否符合详细的可靠性、维，修，性，指，标，预，计，、分配结果

是否开展故障模式、影响及危害度分析与纠正措施？

结构可靠性关键项目清单及控制计划实施情况如何？

可靠性保证大纲及元器件大纲实施情况如何？

关键专题研究项目的试验结果如何？

审查关键专题研究项目的报告。

故障报告、分析及纠正措施系统的运行情况如何？

是否按照验证方案对工艺流程进行了批量验证？

是否按照提供的工艺流程完整地进行了批量验证？

并对方案中不完备的地方做了补充和修正？

产品中选用的器件规范性是否得到验证?

按照样机与BOM检查物料的符合性、适用性、可获得性。

产品工艺需求

生产和测量、联试用工装夹具等专用设备是否设计、制造、是否齐全？

按产品要求对测试和生产夹具的管理，并提供设备清单。

工装、夹具是否经过验证且能明显提高生产效率？

是否测量了各工序的作业时间、测量结果与核定工时比较结果如何？

生产和测量、联试用工装夹具等专用设备软硬件文件是否已经受控？

产品结构的简化是否经过了批量验证？

并提供验证统计？

应该为“是”。

设定的老化条件是否实现了早期失效筛选的作用？

初始产品加工过程中发生的批量器件失效、来料不良问题是否已有解决措施或明确的结论和可靠的措施?

应为"

是"

，根据内部问题反馈报告单（试制）、临时技术更改流程、生产工艺品质问题反馈、相应的工作联络单结果确定。

关键工序和工位的质量控制点设置是否正确完善?

根据产品的特点对关键工序和工位的设置进行验证。

安装和调试人员是否经过了专门为本产品而进行的各种相应培训?

工艺文件是否按照现有的设备、仪器、人员和夹具工装情况进行编制,，能不能有效地指导生产?

产品的防静电以及三防方案与措施是否在批量生产中适用?

表面处理

有无特殊的表面处理要求图纸中的表面处理要求是否明确，详尽？

客户有无特殊的表面处理要求,特殊要求是否对产品性能指标有影响？

结构方面

产品有无重量要求？

产品重量对系统产品性能指标有无影响？

电缆

产品对电缆是否有高低温度要求,总体方案里中，电缆的分布是否整齐、合理？

电缆的选型是否对产品性能指标有影响？

包

装，

标，

签

包装设计的安全可靠？

包装设计是否符合相关相关运输搬运技术条件,是否影响产品的性能指标？

装箱清单是否明确？

有无包装说明？

有无考虑储存要求？

表面涂覆

表面涂覆是否对产品性能有影响？

环境实验后表面涂覆是否有破坏？

初样遗留问题

初样遗留问题是否得到解

，决？

追溯初样遗留问题，是否都已经解决？

是否采取了措施避免？

有无改进？

仪器仪表、工装、夹具是否经过调校和验证且兼容当前版本？

夹具是否具备生产使用的简便快捷性。

应全部提供，并经过调校和验证，且与当前版本配套或兼容。

夹具应具备生产使用的简便快捷性要求而且配备完善详备的使用操作说明。

老化装备（包括温冲，震动，

潮热等设备）是否完备齐全？

现有的老化装备能否满足产品的老化要求，是否有详备的老化操作指导？

，，

软件

单板软件配套表和版本对照表是否已提供?

各单元软件烧录使用的相关设备线缆的明细表是否完善详备?

单板软件配套表和版本对照表已提供,并且已经备案归档,刻盘保存。

各单元软件烧录使用的相关设备线缆的明细表完善详备。

软件是否修改完善没有漏洞及bug，。

软件界面及菜单是否友好简洁,是否满足和适合用户的使用习惯,简洁易用。

软件应该修改完善没有漏洞及bug。

已归档到研发管理办.，

并且已经备案归档,刻盘保存。

软件界面及菜单应该友好简洁,充分满

足和适合用户的使用习惯,界面清晰,菜单明了。

质量改善

整机的稳定及兼容问题是否已经有效的完善解决。

解决方案，是，否，已，经，实，际，操，作，检，验过？

调测中出现的问题是否解决或有可行的解决、措施。

属于设计或原理的问题是否从根本上进行了修改解决。

解决方案是否已经实际操作检验过？

正样加试制中发生的批量器件失效、来料不良问题是否已有解决措施或明确的结论和可靠的措施?

根据内部问题反馈报告单、生产工艺品质问题反馈、相应的内部联络单结果确定。

正样试制中反馈的严重技术问题、影响初始产品加工正常进行和加工生产效率的问题是否全已解决或有解决方案和计划?

若涉及因设计不合理而导致的加工中的问题，影响成品率和效率则应该更改设计。

正样产品加工中出现的文件问题是否已修正?

应修正，并且要记录备案保存。

必须做到文物相符，文件准确。

BOM

BOM清单中的项目属性符合生产要求?

注意BOM清单是否与采购清单核对过,并由设计者与相关物料人员核实签字确认过。

工艺要求

产品的工艺方案流程是否符合实际生产情