5机5流连铸机机械设备说明书Word格式.docx
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引锭杆引锭杆存放装置
自动火焰切割机切前辊道运输辊道出坯辊道
移坯车和移坏车轨道梁
翻转冷床及搜集台架
滑道
过渡滑道和拨钢机
过渡辊道
十字旋转台
热送辊道
中间罐烘烤与干燥装置
二冷抽蒸气系统
润滑系统
液压系统
5.连铸机弧段设备的定位
6.连铸机整机的试运行
7.连铸机的保护要点
1.前言
本说明书是江西萍钢股分九江分公司R8m方坯连铸机设计文件不可分割的一部份,与设计图纸具有一样效劳。
未经中冶连铸技术工程股分许可，任何单位或个人不得擅自转让,复制或扩散。
连铸机要紧技术性能
连铸机技术参数
铸机半径：
R8m
流间距×
流数：
1250×
5
冶金长度:
～24m
铸坯断面尺寸:
170×
170，150X150（预留）
定尺长度:
9m
钢包容量:
55t
序号
铸坯断面
配合拉速
设计拉速
1
150×
150
m/min
~m/min
2
170×
170
铸机年产量：
万t/a
浇铸钢种：
碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢等，
连铸机设备组成
该铸机由钢包回转台、钢包盖起落装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器电磁搅拌、结晶器振动装置、二次冷却及铸坯支撑导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆寄存装置、切前辊道、火切机、摄像定尺装置、运输辊道、出坯辊道、移坯车、翻转冷床和搜集台架、过渡滑道、滑道、分钢机、过渡辊道、十字选转台、热送辊道、二冷室抽蒸汽系统、结晶器电磁搅拌系统、结晶器液面检测系统、钢结构和冷却水、液压、润滑等公用系统组成.
（1）连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵循施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合以下通用技术条件：
JB/切削加工件通用技术要求
JB/焊接件通用技术要求
JB/铸件通用技术要求
JB/锻件通用技术要求
JB/装配通用技术要求
JB/涂装通用技术要求
YB3212-80热处置通用技术要求
YB3213-80铸件机械加工余量与公差
YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件
GB7231-87工业管路的大体识别色和识别符号
（2）连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守以下标准：
YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收标准（通用规定）
YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收标准（炼钢设备）
YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收标准（液压、气动和润滑系统）
设备安装前必需定出以下纵、横基准线，并设置永久中心标板。
a）纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；
b）纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；
c）横向基准线ⅠY，即拉矫机切点辊（辊φ260）中心线；
d）横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与IY平行，其水平距离为±
；
e）横向基准线ⅢY，即切前辊道起始辊的轴线。
连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
永久中心标板和永久基准点应采纳黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以保护.
4.机械设备说明
钢结构
设备组成
钢结构包括连铸机钢平台、引锭杆寄存平台和二冷室。
连铸机钢平台由大包操作平台（+、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台（+、二层平台（+等组成。
浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
引锭杆寄存平台用于放置引锭杆寄存装置及其保护。
冷却室的后墙上对准铸机流中心线位置设有五个门；
在下部冷却室的双侧面各开有一个门，以方便设备的改换和保护。
安装要求
除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收标准》要求。
安装公差:
·
中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限误差±
2mm。
中间罐车轨道轨面标高极限误差±
钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤。
中间罐车轨面水平度公差m。
钢平台柱子中心线间距离极限误差±
3mm。
钢平台柱子轴线铅垂度公差m，全高3mm。
振动装置支承梁上，振动装置安装面与外弧基准线距离极限误差±
2mm，标高极限误差±
钢包回转台
采纳钢包回转台浇注，可实现快速改换，操作方便灵活，专门适合于转炉车间多炉连浇的场合。
回转台采纳直臂结构，采纳1台交流变频电机（及1台事故液压马达）传动，起停平稳，定位准确。
设钢水称量装置。
要紧技术性能：
型式直臂双叉，带称量
钢包容量55t（钢水）
单臂承载能力110t
双臂承载能力2x110t
钢包中心回转半径3600mm
回转方向：
正常顺逆时针行±
180°
事故顺时针max360°
回转速度正常0~rpm（交流变频）
事故0~rpm（液压马达）
电动机型号YZPS225L-8功率22Kw转速735r/min
减速机型号见定货图
传动总速比：
液压马达型号A2F80W2P2
安装及验收要求
除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收标准——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收标准——液压、气动和润滑设备》有关规定。
安装公差
回转台底座中心线极限误差±
mm
回转台底坐标高极限误差±
1mm
回转台底座水平度公差mm/m
回转臂支承平面的水平度公差mm/m
回转臂上钢包各支承面的高低差≤3mm
齿轮传动中心距极限误差±
保护与保养
1）若是发觉设备由于零部件损伤或破坏造成设备不能正常工作时，应及时改换新的零部件，以避免造成重大事故。
2）设备各部份的护罩如因检修临时拆下，但事毕必需把护罩恢恢复位，不得任意废除拆去。
3）正常生产一年后，应进行一次大修，对各零部件作详细记录；
第一次大修后一年进行第二次大修，并将零部件磨损情形作详细记录，比较二次大修设备情形，再制定以后的大修期限。
4）主减速箱采纳N220中负荷工业齿轮油（GB5903-86）进行润滑，新减速机运转300小时后换润滑油，并清除油箱中沉淀杂质，以后每3000小时换油一次。
5）齿轮传动按期涂抹2#脲基脂进行润滑。
6）大型三列滚柱轴承采纳一台多点干油泵进行润滑。
多点干油泵的利用保护请按产品利用说明书进行。
工作前应向干油泵贮油捅内补足1#脲基脂，并向干油泵一级减速机加入HL-20齿轮油至油标规定液面。
7）其它润滑点，如制动器、联轴器均采纳2#脲基脂进行润滑。
8）地脚螺栓，三列滚柱轴承内外联接螺栓，主减速机箱体联接螺栓，应按期检查，注意有无松动或损坏。
9）制动器闸瓦，应按期检查，磨损超过1mm以上应及时改换。
10）各减速机齿轮啮合面，开式齿轮传动啮合面应按期检查，发觉不均匀磨损或点蚀时应及时改换。
11）所有标准产品，如电机、减速机等的利用保护须严格依照产品利用说明书执行。
设备组成
钢包加盖机构由钢包盖、吊链、底座、回转轴承、旋转筒、悬臂梁、回转电动推杆和起落电动推杆组成。
要紧技术资料
钢包盖起落行程～406mm
钢包盖旋转角度～100°
起落电液缸型号DYTP20000-150/20-S
回转电液缸型号DYTP4000-720/40-P
安装要求
除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合YBJ201-83、YBJ202-83有关规定。
安装公差
底座中心线极限误差±
3mm
回转支承顶面标高极限误差±
回转支承顶面水平度公差m
1）按期向回转支承及连杆轴轴承座内注入足量的2#脲基脂。
2）按期检查包盖吊链的完好性，尤其是检查焊缝位置有无裂纹，以防意外。
3）电液推杆的安装利用见产品利用说明书。
结构说明
中间罐用于将钢包的钢水分派给各流结晶器。
它的外壳用钢板焊接而成，周围有增强肋板，侧壁上焊有吊耳，中间罐上设有盖板,中间罐内壁砌有耐火材料永久层和绝热板耐热工作层。
要紧技术性能
流数×
流间距
5×
1250mm
工作液面高度
800mm
溢流液面高度
850mm
最大盛钢量
～30t
中间罐车组
中间罐车的要紧作用是承载中间罐，在浇铸进程中能快速改换中间罐，保证持续浇铸的顺利进行，另外在显现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
中间罐车组由两台对称布置的中间罐车组成。
中间罐车采纳高低腿高架结构形式，每台中间罐车要紧由车架、行走机构、横向微调装置及电缆拖架等组成。
为了便于中间罐的下水口对准结晶器的上口，设计了中间罐横向液压缸微调机构。
要紧技术性能
最大载重量
55t
轨距
4800mm
行走机构
交流变频电机
型号YZPEJ132M2-6,N=,n=960r/min
减速机
速比i=114
横向微调机构
调整行程
前移50mm,后移50mm
驱动方式
液压缸驱动
调整速度
5mm/s
行走速度
0～11m/min
安装及验收要求
（1）车体上各平面的水平误差≤1mm。
（2）车轮轮距误差≤2mm.
（3）车轮轴线平行度误差≤/1000
（4）轨道中心线与铸机中心线垂直误差≤/1000
（5）每根轨道与轨道中心线平行误差≤mm（全长范围内）。
（6）同一轨道前后的两轮中心线高度误差≤2mm。
（7）高腿与低腿车轮轴线的高低差误差为±
1。
（8）中间罐车在投放利用前应在车体受辐射的烘烤部位粘贴厚度为10mm的硅酸铝（陶瓷纤维）层。
试车要求
空负荷试车
（1）试运行前应认真检查设备各运动部件（制动器除外）是不是注满或涂上了足够的润滑剂；
（2）除走行减速器应加入足够的VG320重载荷蜗轮蜗杆油外，其余各润滑部位均注入适量的2#极压锂基润滑脂;
（3）试运行前应付设备进行盘车,以判定运转是不是平稳、灵活，有无异样，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象;
（4）电动机在运转进程中应常常检查其制动情形。
如发觉制动装置工作异样，那么应当即停车处置。
第一看电压是不是正常，然后看电动机内部，如衔铁表面是不是有杂质，电磁铁是不是清洁、平整等，排除故障后再投入试运转;
（5）在行程范围内正、反向对横移装置持续试运行，要求轻快灵活，无异样声响。
（6）空载试运转应反复进行（很多于3次），并认真观看，如发觉异样响声应及时停车检查，故障未查明及排除前，切勿再作试运转;
（7）减速机跑合合格后，打开减速机认真清除箱体内部的金属屑末和油污，用汽油清洗干净，并改换润滑油。
冷负荷试车
（1）冷态负荷试运
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