通用来料检验标准文档格式.docx
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2.6.2
保护板类：
2.6.3
电子料类：
如
IC，MOS……等（现阶段不检验）
2.6.4
五金类：
金手指，贴片五金、碰焊片……等
塑胶类：
如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等
2.6.5
线材类：
国标线，硅胶线……等
2.6.6
插头类：
JST，MOLEX，航空插……等系列
3、检验程序及引用文件：
《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格
书》
4、检验要求：
4.1
外观检验定义：
本检验规范外观均按
A
级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2
缺陷定义：
4.2.1
致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2
严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺
陷。
4.2.3
轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
物料验收标准--电芯
物料名称
电芯
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅲ级
容量
500PCS
尺寸
N=20
检验依据
《GBT
18287-2000
蜂窝电话用锂离子电池总规范》
《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
值
CR
MA
MI
开路电压
电压表
用电压表测试电池电压
CR：
无电压
MA：
电压低
MI:
无
0.25
/
内阻
内阻仪
用内阻仪测试电池内阻
无内阻/无穷大
内阻偏高
匹配性
用电压表内阻仪测试各
电芯间的电压及内阻差
不匹配
MA:
容量
分容
测试柜
用分容柜或其它可测试
容量仪器按相关测试条
件测试电池容量
低容
尺寸
卡尺
用卡尺测试电芯直径、
高度、宽度、或相关文
件中要求的尺寸值
超出范围内
外观
目视
目视电芯外观，检查是
否有如下不良：
漏液、
鼓胀、起火燃烧、破损、
标贴和喷码错误或歪斜、
极耳短路、极耳断裂、
电池体生锈、颜色错误、
凹痕、凹点、凸点、划
痕、污渍、胶纸歪斜皱
折、PVC
收缩不良、
……等
漏液、鼓胀、起
火燃烧、破损
标贴和喷码错误
或歪斜、极耳短
路、极耳断裂、
电池体生锈、颜
色错误
MI：
凹痕、凹点、凸
点、划痕、污渍、
胶纸歪斜皱折、
PVC
1.0
包装
包装整齐，包装箱无破
损，标识清晰、正确，
无少料、混料等现象。
纸箱破损且产品
损坏
标示不清晰或错
误、少料、混料
0.4
三级文件
编号
QA.S.0009
生效日期
2011-7-19
版次
A/0
修订日期
页次
2
5．检验具体要求：
详见《物料验收标准》
4.2.4
可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检
查仅供参考。
4.3
外观缺陷检查条件：
在
60W
白炽灯距离检查者
1-1.5m，眼睛与被测物距离
30cm-40cm，且成
45
角度，被测物转动
15
度-30
度范围，确认被测物之瑕
疵。
4.4
备注：
若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。
物料验收标准--保护板
保护板
正常检验一次抽样方案一般检验水平
级
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
型号
目视保护板丝印内容
无丝印
不清晰、错误等
丝印模糊
过充保护
电压
保护板测
试仪
按保护板规格书调节参
数范围，用保护板测试
仪测试能通过测试
测试失败
恢复电压
过放检测
过放保护
过流保护
电流
消耗电流
用卡尺测试保护板厚度、
长、宽、五金间距等、
或相关文件中要求的尺
寸值
不在标准内
目视保护板外观是否有
IC、MOS
等元件贴错、
裂开、损坏、虚焊、联
锡、板及丝印油颜色错
误、丝印不清晰等
元件贴错、元件
裂开、损坏等。
虚焊、联锡、板
及丝印油颜色错
误
丝印不清晰等
3
说明：
安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代，当产品存在安全隐患时，我司可
自主向权威机构提出检测申请，以确保产品的安全性。
物料验收标准--五金料
五金料
缺陷判定
用卡尺测量其外形尺寸符合
规格书或相关图纸的要求。
盐雾试验
（N=20）
箱
按照盐雾试验规范要求，试
验时间
48
小时，不能出现
氧化现象。
氧化
可焊性
（N=10）
点焊机
拆焊台
镍带碰焊片类用点焊机点焊
或风枪焊接，观察焊接效果
不能焊接
焊接难
1、
对比样品，表面有光泽、
电镀良好、无氧化。
2、
小五金要求表面不能刮
花。
3、
小五金表面无压痕、异
色点等。
4、
边缘不可有毛刺。
5、
小五金整体平整、无变
形。
电镀层脱落、氧化
整体变形、严重刮
花、压痕
毛刺、异色点
4
包装目视
0
0.4
物料验收标准—塑胶料—胶壳/支架
胶壳或支架
材料
弯折实验
燃烧试验
用力弯折胶壳
3
次、不断
裂，胶壳距火源
2㎝
/3min，无变形，火源持续
燃烧胶壳
5~10S
后撤离胶
壳，火能熄灭
弯折易断、燃
烧后不熄灭
2CM30Min
变形
燃烧后熄灭较慢、
火拷后微变形
颜色
（n=10）
对比样品观察胶壳颜色
颜色错误
色差较大
局部颜色差异
披风毛刺
（n=20）
手触摸
观察胶壳边缘是否有披风
或毛刺、用手触摸不刮手
整块披风与胶壳
连接且不易断
有严重刮伤感
轻微刮伤感
无变形、破损、裂口、表
层缩水、局部色差、白点、
赃污、
变形、破损、裂
口、表层缩水
局部色差、白点
赃污
本体及各孔位须符合工程
参数或样品要求
超出范围
孔位或某局部结
构偏移
5
包装整齐，包装箱无破损，
标识清晰、正确，无少料、
混料等现象。
标示不清晰或错误、
少料、混料
物料验收标准—塑胶料—标签
标签
材质
于样品对比观察
材质颜色不一
色差
字符丝印清晰无误、字体
大小及图案与样品相同、
表面完好、无脏污、保护
膜无翘起、残缺及小汽泡、
无明显色差。
字符及图案错误
个别字体或图案
模糊、大小于样
品不一致
脏污、色差
粘性
电池
胶壳
将贴纸按正常装配方式贴
于电池上
12
后观察不翘起、
贴于相应的外壳的，用透
明胶纸以同一个方向撕三
次，贴纸不允许有脱离外
壳现象。
CR:
粘性试验不合格
MA
：
局部翘起
装配
（n=5）
于配套组件装配，装配自
如、装配紧密无缝隙。
无法装配
装配过于紧密或
松动、
跌落试验
（n=3）
将胶壳从
XYZ
不同角度从
约
1MM
高跌落至水泥地面，
不应破裂
破裂
严重变形但不破
裂、
轻微撞伤
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