山西永鑫自备电厂锅炉脱硫脱硝改造方案图文共41页word资料Word下载.docx
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75t/h锅炉烟气脱硝脱硫改造工程
家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。
我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。
改
造
方
案
西安华江环保科技股份有限公司
2019年8月
1工程概况
山西永鑫煤焦化有限责任公司3×
75t/h循环流化床烟气脱硫脱销改造工程。
工程位于山西省临汾市安泽县。
为全面落实国家“十二五”氮氧化物、二氧化硫污染减排规划和要求，依据国家GB13271-2019《锅炉大气污染物排放标准》，对2009年投运的3×
75t/h循环流化床烟气中的NOx、SO2进行处理。
该项目实施后，可有效削减NOx、SO2的排放总量，切实改善空气质量，保护公众健康，促进可持续发展。
2设计依据
2.1锅炉概况
1）锅炉形式：
循环流化床锅炉
2）型号：
UG-75/3.82-M41
3）运行模式：
全年运行
4）数量：
3台（2用1备）
5）投产时间：
1#、2#炉2009年2月；
3#2009年10月
6）制造厂家：
无锡华光锅炉股份有限公司
2.2引风机
表2.1引风机参数
名称
单位
参数
型号
-
JLY75-44No.23.8D
数量
每炉一台
风量
m3/h
127398-236765
风压
Pa
6111-3728
调节挡板开度
％
35-85
电机功率/电压
kW/kV
400/10
电机电流
A
30.3
2.3末级空预器出口烟气数据
表2.2烟气数据
设计参数
实测数据
烟气流量
162560
125000-170000
烟气温度/湿度
℃/％
150/无
115-150/无测定
烟气压力
无
无测定
SO2浓度
mg/m3
≤300
低于3000
Nox浓度
≤250
低于500
烟尘浓度
无测量
含氧量
5
7％-12％
2.4燃煤特性
表2.3烟气数据
实际参数
煤产地
晋、陕
发热量
kcal/kg
2705
控制要求3500-4200
固定碳
33.52
2019年1-6月平均36.79
氢
1.68
氧
2.9
氮
0.58
硫
0.18
购煤要求低于1.5
水分
1
5-10（2019年1-6月平均7.73）
干燥灰分
60.14
32-45（2019年1-6月平均44.65）
挥发分
33.08
28-35（2019年1-6月平均32.26）
燃料颗粒特性
mm
0～10
<
10mm，>
85％
2.5排放要求
表2.4排放要求
≤150
NOx浓度
2.6设计标准
GB16297《大气污染物综合排放标准》
GB13271《锅炉大气污染物排放标准》
HJ2040《火电厂烟气治理设施运行管理技术规范》
GB50057《建筑物防雷设计规范》
GB50034《工业企业照明设计标准》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB0198《热工仪表及控制装置施工及验收规范》
GB50259《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》
GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50205《钢结构工程施工及验收规范》
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50017《钢结构设计规范》
DL/T680《耐磨管道技术条件》
GB/T8163《流体输送用无缝钢管》
GB12348《工业企业厂界噪声标准》
GB50054《低压配电设计规范》
GB50055《通用用电设备配电设计规范》
GB50217《电力工程电缆设计规范》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB50260《电力设施抗震设计规范》
GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》
GB50009《建筑结构荷载规范》
GB4272《设备及管道保温技术通则》
GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB/T13275《一般用途离心通风机技术条件》
GB/T2888《风机和罗茨风机噪音测量方法》
GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB4879《防锈包装》
GB8196《机械设备防护罩安全要求》
GB50055《通用用电设备配电设计规范》
DL/T5048《电力建设施工及验收技术规范书》
GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB7231《工业管道的基本识别色和识别符号》
GB4053《固定式钢梯及平台安全要求》
GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
2.7费用标准
表2.5费用标准
备注
新水
元/m3
2
软水
10
蒸汽
元/吨
70
电
元/（kW·
h）
0.5
压缩空气
元m3
折算为电计算
液氨
1900
液氨纯度99.9％
石灰石粉
260
3脱硝介绍
目前主流的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。
3.1SNCR技术
在800～1000℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。
SNCR烟气脱硝的主要反应为：
NH3为还原剂
●4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
●6NO+4NH3→5N2+6H2O
●6NO2+8NH3→7N2+12H2O
●2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
从SNCR系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应。
还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。
在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。
为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入NH3的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。
若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。
因此，SNCR工艺的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。
图3.1为尿素作为还原剂SNCR脱硝工艺流程图。
图3.1SNCR工艺系统流程图
SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：
1）还原剂的接收和溶液制备；
2）还原剂的计量输出；
3）在锅炉适当位置注入还原剂；
4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
3.2SCR技术
选择性催化剂还原（SCR）技术是在烟气中加入还原剂（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。
主要反应如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。
对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。
制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。
除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。
SCR系统一般由氨或氨水的储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。
SCR脱硝反应器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图3.2为目前广泛采用的高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。
图3.2SCR工艺系统流程（高尘布置）
对于一般燃煤或燃油锅炉，SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%～90%。
3.3SNCR/SCR混合烟气脱硝技术
SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用末反应氨进行催化反应结合起来，或利用SNCR和SCR还原剂需求量不同，分别分配还原剂喷入SNCR系统和SCR系统的工艺有机结合起来，达到所需的脱硝效果，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。
SNCR/SCR混合工艺的脱硝效率可达到60～90%。
图3.3为
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