人防安装规范Word文档下载推荐.docx

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1密封条接头宜采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；

2密封条应固定牢靠，压缩均匀；

局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；

3密封条不得涂抹油漆。

9.3防姗波活门、防爆超压排气活门的安装

9.3.1防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定:

1底座与胶板粘贴应牢固、平整.其剥离强度不应小于0.5NPa；

2悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；

3悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；

4闭锁定位机构应灵活可靠。

9.3.2胶管活门安装，应符合下列规定:

1活门门框与胶板粘贴牢固、平整.其剥离强度不应小-TO.5MPa；

2门扇关闭后与门框贴合严密；

3胶管、卡箍应配套保管.直立放置；

4胶管应密封保存。

9.3.3防垠超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定

1活门开启方向必须朝向排风方向；

2穿墉管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；

3活门在设计超压下能自动启闭，关闭后闷盘与密封圈贴合严密

9.4防护功能平战转换施工

9.4.1人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。

9.4.2防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。

9.4.3防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求:

预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。

9.4.4人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成:

1采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；

2供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施；

3防爆波清扫口、给水引人管和排水出户管。

9.5防护设施的包装、运输和堆放

9.5.1防护设施的包装，应符合下列规定:

1各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

2防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

3防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

9.5.2门扇、门框的运输，应符合下列规定:

1门扇棍凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；

2门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。

9.5.3防护设施的堆放，应符合下列规定:

1堆放场地应平整、坚固、无积水；

2金属构件不得露天堆放；

3各种防护设施应分类堆放；

4密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；

5门扇水平堆放时，其内表面应朝下；

应在两长边放置同规格的条形垫木；

在门扇的跨中处不得放置垫木。

9.6工程验收

9.6.1门扇、门框坡制作的允许偏差应符合表9.6.1的规定。

表9.6.1门扇、门框姗制作的允许偏差

9.6.2钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表9.6.2的规定。

9.6.3钢结构门扇安装的允许偏差应符合表9.6.3的规定。

9.6.4防姗波悬摆活门、防爆超压排气活门、自动排气活门安装的允许偏差应符合表9.6.4的规定。

10管道与附件安装

10.1密闭穿墙短管的制作及安装

10.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。

10.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。

10.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

10.1.4密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。

钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。

密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。

10.1.5密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。

密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直.管端面应平整。

10.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定:

1电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；

2给水排水穿墙短管应大于40mm；

3通风穿墙短管应大于100mm。

10.1.7密闭穿墙短管作套管时.应符合下列规定:

1在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。

填料长度应为管径的3～5倍.且不得小于100mm；

2管道在套管内不得有接口；

3套管内径应比管道外径大30～40mm。

10.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。

抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。

抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；

两块抗力片的槽口必须对插。

10.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。

两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面

10.2通风管道与附件的制作及安装

10.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。

其焊

缝应饱满、均匀、严密。

10.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；

法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

10.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。

当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。

10.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；

另一端宜设在通风机房或控制室.并应安装球阀。

通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

10.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。

测定孔和洗消取样管应封堵。

10.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

10.3给水排水管道、供油管道与附件的安装

10.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻

填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。

10.3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。

油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

10.3.3防娜清扫口安装，应符合下列要求:

1当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；

其表面应光洁，安装应严密；

2清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

10.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。

控制阀门的工作压力应大于1MPa。

控制阀门在安装前，应逐个进行

强度和严密性检验。

10.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

10.4电缆、电线穿管的安装

10.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。

在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。

10.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭用场或密闭隔墙时，应在姗两侧设置过线盒.盒内不得有接线头。

过线盒穿线后应密封，并加盖板。

10.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。

暗配管应与结构钢筋点焊牢固。

10.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

10.5排烟管与附件的安装

10.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。

当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；

管道连接宜采用

焊接。

当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；

法兰之间应衬垫耐热胶垫。

10.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

10.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。

单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。

柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。

10.5.4排烟管的安装。

应符合下列规定:

1坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；

2清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

3当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；

4排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

10.5.5排烟管的地面出Cl端应设防雨帽；

在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

10.6管道防腐涂漆

10.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆

10.6.2涂漆前应清除被徐表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等物。

10.6.3污涂漆施工必须有相应的防火措施。

10.6.4有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。

但接头和破损处应涂漆。

10.6.5埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；

工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

10.6.6埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；

工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

10.6.7涂层质量应符合下列规定:

1涂层应均匀，颜色应一致；

2涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3涂层应完整，无损坏、流淌。

11设备安装

11.1设备基础

11.1.1基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。

11.1.2基础混凝土养护14d后，方可安装设备；

二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转

11.1.3混凝土设备基础的允许偏差，应符合表11.1.3的规定。

表11.1.3混凝土设备甚础的允许偏差

11.2通风设备安装

11.2.1通风机安装应符合下列规定:

1风机试运转时.叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；

滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

2离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧.并有防松装置；

3管道风机采用减振吊架安装时.风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；

采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。

11.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。

无强制连接，连接紧密，不漏风。

11.2.3

11.2.3的规定。

通风机、除湿机和柜式空调机