焊点检查作业指导书推荐word版 12页Word格式.docx

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焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。

2.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、

防护眼镜等）

2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。

2.2焊接的一般性准则

2.2.1焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

2.2.2尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；

必要时进行清理2.2.3工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀

一致；

特别注意中厚板要保证根部间隙。

对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4焊接位置：

焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰

焊作业。

可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；

角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5焊接变形：

产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷

却。

采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。

采用反变形法防止变形。

事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。

2.2.6焊接顺序：

必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。

合

理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。

工件有基准边时，先从基准边开始焊。

长焊缝一般由中间向两边分段退焊。

封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。

焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。

2.2.6定位焊：

是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整

个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。

定位焊焊点长度5~7mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。

在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。

2.2.8焊后修整：

对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要

平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；

校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。

3.手工电弧焊工艺规范

3.1焊接方法简介：

是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。

其特点是：

设备简单，操作方便，易于维修；

对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；

能进行全位置的焊接；

适合焊接多种金属材料及各种结构形状。

3.2适用范围：

用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊；

3.3主要受力部件明细表

3.4作业设备及材料

焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等3.5焊缝坡口形式和焊接清理

3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。

（见下表）

机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T985-1988）

3.5.2焊前清理：

待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡

口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。

3.6焊接规范参数3.6.1焊条的选择

3.6.1.1选用焊条时的考虑因素

3.6.1.1.1与母材的机械性能和化学成分一致；

3.6.1.1.2对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。

一般使焊缝强度

等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹；

3.6.1.1.3机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。

3.6.1.2焊条的型号J502、J507

3.6.1.3焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择

篇二：

（一）、电焊作业指导书

为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。

一、对人员、设备、安全的要求

1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数

焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：

1、平焊：

平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，

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操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊：

是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。

因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。

3、横焊：

是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。

由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊：

焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接

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电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

B、焊条种类和牌号的选择

主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。

（见表1—1—1）

C、焊电源种类和极性的选择

手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。

通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。

碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。

采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。

D、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。

但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。

如：

T形接头应比对接接头使用的焊条粗些，

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立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。

立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。

表1—1焊条直径与焊件厚度的关系（mm）

表1—1—1普低钢焊接材料选用

E、焊接电流的选择：

焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作

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过程中唯一需要调节的参数，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。

（1）、焊条直径：

焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。

表1—2各种直径焊条使用电流的参考值

（2）、焊接位置：

在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。

横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%—20%。

角焊电流比平焊电流稍大些。

（3）、焊道层次：

通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；

焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；

而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，

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篇三：

焊接检验作业指导书

北京永创通达机械设备有限公司BeijingY.C.T.D.PackagingMachineryCo.,Ltd.

一、目的：

为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。

二、范围：

本规程适应于公司的所有焊接零件。

三、产品检验的依据：

在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；

当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。

这些依据是：

?

产品的焊接图样

图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。

?

技术标准

包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。

在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。

产品制造的工艺文件

如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。

四、焊接检验方法分类：

五、焊接缺陷及其分类：

焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出产品。

不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。

焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。

5.1焊接缺陷的分类:

焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。

把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：

第一类:

裂纹；

第二类:

孔穴：

第三类:

固体夹杂；

第四类:

未熔合和未焊透；

第五类:

形状缺陷；

第六类:

上述以外的其他缺陷。

除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。

如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。

前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。

5.2产生焊接缺陷的原因分析：

图：

按外观上的缺欠分类

六、焊接检验类别a）焊前检验；

b）焊接过程检验；

c）焊后成品检验。

6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法

6.2焊接过程检验

焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。

焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。

同时对已焊的零件进行抽检，及时发现问题，及时解决。

6.3焊后成品检验

6.4焊缝的抽检规定

6.5成品保护

1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

2不准随意在焊缝外母材上引弧。

篇四：

*****************供热外网工程管路施工

建