防火卷帘门技术参数Word格式文档下载.docx
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8、绿色、文明施工
9、环境保护措施
10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施
1、编制依据
钢质防火门、防火卷帘门图集《05J4-1》
2、工程概况
3、施工安排及部署
3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施
1、施工期：
在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。
2、保修期：
3、服务承诺及措施：
我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。
4、工程进度与质量保证：
由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。
选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。
质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
3.2、产品性能及参照标准
GB
191
包装储运图示标志
699优质碳素结构钢
技术条件
700
碳素结构钢
9493
灰铁铸件
1243.1
传动用短节距精密滚子链
2518
连续热镀锌薄钢板和钢带
5824
建筑门窗洞口尺寸系列
6388
运输包装收发货标志
7633
门和卷帘的耐火试验方法
GB14102-93
防火卷帘通用技术条件
GB/T9978—1999
建筑构件耐火实验方法
3.3、施工组织
1.
施工组织的指导思想：
“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上”
提倡“精益求精“的工作作风。
2.
从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。
于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。
安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装
1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;
并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C•安装左右支架。
1）
检查左右支架质量是否有缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架中心线，准备安装。
2）
有预埋件时，将支架施焊预埋件上。
施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无
误后，冉实施焊接。
墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，
角钢两侧分三段
（上、中、下）断续焊接。
每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。
不得虚焊，夹渣。
焊后应除渣，并涂防锈漆。
支架应垂直于安装基准面。
3）
无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。
（安装基准面混凝土标号≥150）
4）
要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安
装基准面。
安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。
当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢制膨胀螺栓许载荷明细）。
当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。
凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
4•1•4•卷筒轴的安装
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。
以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。
c•要求:
卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。
4•1•5•开闭机安装
a•准备
1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。
2）空载试运行。
开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。
并调整限位滑块位置。
接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。
b•安装及要求
用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线
手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;
链条松
边下垂度不大于6mm;
链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。
4•1•6•空载试车
a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。
注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机
试运行。
c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。
有无异常，要求卷筒轴在运
行中其径向跳动量不大于10mm。
4•1•7•帘面安装
开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。
并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b•首板，帘面和末尾板。
c•要求
首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴
上。
帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。
经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。
末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
4•1•8•导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定
b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。
c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。
d•
安装后，导轨应垂直于地面。
其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f.
导轨安装后，保证洞口净宽。
g.
帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试
（详见控制器使用说明书）
a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。
绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
4•1•10•行程限位调试
a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。
b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。
设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。
各连接接点应平齐，安全可靠，外观
平整，线条流畅。
4•1•12负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。
观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。
无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。
工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。
5、质量管理组织机构及质量保证体系
为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：
a）将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。
确保工程顺利完成。
b）项目经理负责制：
c）选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
d）检验制度：
5.1、防火卷帘
依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：
过程控制针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。
检验和试验为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。
最终检验和试验按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。
通过最终检验，为工程提供合格的产品
检验和试验状态在产品加工，完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。
不合格品的控制对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序
纠正和预防腐剂措施对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。
6、工程施工管理措施
1、
工程原则上以经过设计单位或建设单位批准生效的施工图纸和相关技术文件进行施工，施工中如发生设计变更洽商需要建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签宇认可万可生效，技术质量
标准按照施工设计图、施工验收规范及相关标准进行
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