份洗煤厂运行总结文档格式.docx

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产品

计划

一车间

二车间

小计

入洗原煤（湿）

184000

169322

处理量h/t

450

433.4

高硫精煤（干）

49096

低硫精煤（干）

49861

回收率（干）

64.44

高硫精煤（湿）

53966

低硫精煤（湿）

54844

回收率（湿）

62.5

64.26

中煤产率

10.36

矸石产率

17.18

大矸产率

4.5

煤泥产率

3.7

介耗

1.1-1.3kg/t

0.703

药

剂

消

耗

捕收剂

0.19-0.21kg/t

0.128

起泡剂

絮凝剂

0.004-0.005kg/t

0.0038

分析：

1、本月产量小于计划产量，主要原因由于精煤场地堆满停产四天，302刮板机链条更换，削减入洗量，导致没有完成计划任务。

2、其成本一如既往的小于同行业，并在指标正常的同时降低消耗。

二、主要工艺指标运行与分析：

单位

工艺指标

一工段

二工段

月均

合格率

煤泥灰分

47.2

94.55

中煤灰分

45.5

100

矸石灰分

77.2

98.18

中煤损失

3.1

69.09

矸石损失

1.4

1、单洗煤硫分不作为考核，主要原因在于各个矿区的煤的性质不同，煤的属性决定产品的质量，从硫分上来讲，分为内硫和外硫，外硫是指煤炭在开采过程中夹带的黄铁矿以及一些硫化物，这种形式的硫分是可以在洗煤过程中以矸石的的形式去除，而内硫则是在煤分子链上，以有机物的形式存在于煤中，所以在原料煤种煤的内硫直接影响，单洗煤是不可能改变煤本身的内在属性。

2、本月中煤损失过大，原因有以下两点：

（1）、原煤合格介桶的密度计损坏，使得分选密度不稳定，岗位司机把握不稳其实际密度，导致精煤灰分的波动，致使影响到错配物含量的上升。

（2）、本月改造302刮板机润湿后指标有所好转，但管护中心对设备安全考虑将其改造会原来的状态，在密度计不稳定的同时，加之润湿又不好，使得本月中煤损失上线达到4.5。