湖南二级公路工程路基试验段专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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2、通过现场回填碾压试验，确定满足填石路堤压实度质量控制标准的松铺厚度、压实机械型号和组合、压实速度、压实遍数、沉降差等相关参数及质量控制标准。
3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部分质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。
三、试验选址
根据本次填石路堤试验段拟选定在第三施工区XX+136～XX+260，长度124m路基回填地段，满足招标文件技术规范“填方试验路段铺筑长度不小于100m，全幅路基”的相关要求；
回填料均取此附近山体爆破石渣，爆破岩石强度满足回填石方要求。
四、试验准备工作
1、组织施工技术人员熟悉设计文件和图纸，了解各种施工规范，进行现场核对及施工调查，进行技术交底，明确试验目的和施工方法。
2、充分合理利用既有的乡村道路，作为施工机械设备进场的通道，如无施工便道，即刻修通好施工便道。
3、根据现场实际情况，确定回填料取料点，并对取料点回填料进行检测，对回填料颗粒级配、单轴饱和抗压强度、比重进行检测，合格后方可使用。
4、进行施工放样测量，放出路基中桩、边桩、测量填石前填筑标高，放出路基宽度并根据自卸汽车装载方量、填石厚度和填石面积用石灰画出方格网线，确定填石方量。
5、对各类施工机械人员进行培训，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项，对参加试验有关人员进行详细的技术交底和分工，使各类施工员各司其责。
五、资源拟定
1、人力资源拟定
项目总工XX；
工程科长XX；
质检负责XX；
现场施工员1名（XX）；
测量2名（XX、XX）；
试验（XX、XX）；
安全员1名（XX）；
杂工3人。
组织机构图
2、机械设备拟定
拟投入本合同工程试验路段的主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）
或容量（m3）或吨位（t）
厂牌及
出厂时间
数量
进场时间
推土机
XG-165
165KW
宣工2010
2
2012.5.1
挖掘机
WY100
1.0m3
卡特2010
5
2012.5.2
压路机
YZ18
18T，激震力328/220KN
龙工2009
自卸汽车
EQ3141
10t
东风2006
4
羊足碾
20t
1
洒水车
5.0m3
拟投入本合同工程试验路段的主要测量仪器表
设备类别
仪器、设备与设施名称
型号、产地国
用途、功能规格
设备
寿命年
已使用年限年
合计
自有
租赁
新购
测量
全站仪
SET-2000中国
测量2〃级
硬钢尺
索佳\日本\精确1mm
沉降观测
水准仪
ZEISS中国
高程±
0.1mm
3、试验检测设备拟定
拟投入本合同工程试验路段的主要试验仪器表
寿命（年）
试验
电热恒温干燥箱
土工试验
电热鼓风干燥箱
CWJ-8
振筛机
Ф300
环刀容重仪
土壤膨胀仪
液塑限联合测定仪
LP-3
击实仪
IDJSH123-88
平整度仪
SLRY-E
环刀
10
灌砂法密度测定仪
CRY-11
土样标准筛
FB-1
电子称
5kg
弯沉仪
5米
酒精
若干
六、主要施工工艺及方法
1、主要施工工艺流程图
2、施工方法
2.1测量放样
根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准点等认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收。
填筑前，根据主线逐桩坐标表，从控制点采用水准仪在试验段纵向每10米选定一个测量断面进行断面复测，测量每个断面填筑前原地面高程，每断面测点布置不少于8个，并对测点做详细记录，放出路基中桩，根据路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地放出试验段边桩，并采用石灰铺撒白线控制回填边线。
2.2清表整平
根据现场实际情况，对试验路段地表进行清表工作，对地表树根、农作物根系和表土全部清除，清表深度可根据实际情况控制；
清表完成经检验合格后，采用振动碾进行地基压实处理，对局部坑洼处采用合格回填料进行回填，并碾压平整密实，确保全范围路基压实后满足承载力要求。
2.3边坡码砌
在填石路堤填筑前，要进行边坡码砌，码砌用石块粒径应大于30cm，强度大于30Mpa，并尽量规则，码砌石块尽量紧贴、密实、无明显空洞和松动现象。
砌块间承载力接触面稍微向内倾斜。
石块码砌宽度不下于2.0m，码砌厚度根据现场铺筑层厚确定。
边坡坡面可进行台阶式的码砌。
2.4分层摊铺
填石路堤应采用石质均匀、单轴饱和抗压强度不低于5Mpa的石料填筑，填筑石料运输采用挖掘机配合自卸汽车进行，装料时尽量使填料混合均匀，避免大粒径过分集中，岩性较大差别的石块应分层分段填筑，严禁软石和硬石混合使用。
石料摊铺按水平分层、先低后高，先两侧后中间卸料。
填石路堤的堆料和摊铺同时进行，直接堆放在摊铺平的表面上，由大功率的推土机向前摊铺，根据岩性我部路基填筑层厚度按松铺50cm控制;
石块的最大粒径不得超过50cm，不超过层厚的2/3。
在摊铺机摊铺初步完成后，对超粒径的石块要进行人工破碎或挑除，满足技术规范要求粒径不大于摊铺厚度的2/3控制。
对于大粒径的石块，要进行人工摆平，块石贴近底面，且大面朝下，在同一位置处，大粒径石块不能重叠堆放。
对细料明显偏少的区间，在摊铺初平的填石料表面，铺撒一层碎石或石屑料，用量约占大粒径的15%-20%，确保大粒径之间空隙填满，压实层表面平顺、稳定、石块紧密，有利于碾压施工。
2.5碾压
填石路堤由于粒料之间没有粘聚力，主要是靠填料之间相互镶嵌、紧密咬合，达到足够大的摩阻力来抵抗路基变形，因此，填石路堤碾压施工需采用大吨位振动碾压设备，在施工中采用18t振动压路机进行碾压施工。
施工中，碾压速度控制在2-4km/h，铺料结束后，先静压一遍后再进行振动碾压至7遍完成后，最后静压1遍收面。
碾压顺序由两侧开始向中间碾压，之后由中间相两侧碾压，碾压每次要求错轮1/3轮宽。
对于有明显空洞、孔隙的地方补充细料后再进行碾压，若仍有松动石块，用合适粒径的小石块嵌缝，并用手锤敲紧。
在每层标准松铺厚度上碾压完成每一遍后，应根据现场情况10m一个断面或在现场监理指示下，初拟选定每断面不少于10个检测点进行现场检测试验，检测点应均匀分布碾压面，采用水准仪测量各遍碾压后对应检测点的高程及碾压后测点的孔隙率，在孔隙率满足技术要求的前提下，且前一遍与后一遍的沉降差小于3mm时，即认为本批次松铺石料碾压合格。
在终压完成后，在对应标高的测量点上测量终压标高，将终压且前一遍与后一遍的沉降差小于3mm时，即认为本批次松铺石料碾压合格。
在终压完成后，在对应标高的测量点上测量终压标高，将终压标高减去初始标高并综合平均后，作为该断面的沉降差。
孔隙率检测拟选定在振压完成3遍或3遍以上的各遍振动碾压完成后，选取具有代表性的检测部位，采用大坑（最大粒径的1.5-2.0倍）和水袋法进行；
采用软质石料（15-30Mpa）填石路堤压实质量控制标准：
上路堤孔隙率≤20%，下路堤孔隙率≤22%。
2.6验收
碾压结束后质检工程师即带领试验人员和测量人员对路基碾压进行随机抽样检查，试验人员主要对检测点进行孔隙率检测，测量人员要对路基监测点碾压后沉降高层、平整度等项目进行检测，若有不合格的部分立即进行补压或采用其它有效措施，直到达到合格为止，经自检及监理抽检合格后方可进行下层的回填。
2.7试验段总结报告形成及上报
施工结束后，在驻地监理工程师的认可下，将测量资料，相关试验资料及施工段填筑时机械配备的大小、数量、类型按实际情况进行统计和整理、并加以总结，得出不同机械压实石方填料适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配备和合理的施工组织。
拿出实施性指导方案上报驻地监理及业主，指导K0+000-K10+000段路基土石方开工。
2.8路基回填碾压方法示意
七、工期保证的主要措施：
本试验段施工计划开工日期为2012年5月17日，竣工日期为2012年5月26日。
为保证工期，我项目部以“四个一流”（即一流的进度、一流的质量、一流的管理、争取一流的效益）的标准按期完成本合同段工程，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设，我项目经理部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
经理部主要成员已确定，机械设备到场，具备开工条件立即开工。
2、施工组织不断优化
及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化、使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
3、施工调度高效运转
建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
5、实行内部经济承包责任制，即重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。
6、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料，有预
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