烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案毕业设计方案Word文档格式.docx
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本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备
2．1系统概述
4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；
它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
2.1.1石膏脱水系统
2.1.1.1．工艺描述：
石膏脱水系统包括：
石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤饼冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏旋流顶流分配槽及搅拌、废水旋流泵、废水旋流站、废水排出水箱、废水排出泵、石膏车间排水坑、搅拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。
从吸收塔来的排出浆液进入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，当氧化塔的辅助设备平衡罐的液位达到设定值时，石膏排出泵启动，将石膏浆液送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体含量约为40—60％）依靠重力送到石膏浆液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀浆液一部分返回到吸收塔，另一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。
石膏浆液底流分配槽内的浆液通过管路切换装置送至真空皮带脱水机上进行第二级脱水，控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10％，通过皮带机送入石膏喂料仓，进入石膏烘干系统。
滤水则回收至制浆系统的化浆水储池中重复利用。
在石膏烘干系统故障时，或石膏品质较差时，脱水后石膏作抛弃处理，此时可将石膏输送皮带机反转，石膏进入溜槽，装车外运。
2.1.1.2．主要工艺设备清单
1
石膏旋流站
进料流量：
57.36m3/h
进料浓度：
18％（wt）
底流流量：
18.032m3/h
底流浓度：
40％（wt）
溢流流量：
35.728m3/h
溢流浓度：
4.12％（wt）
2
真空皮带过滤机
型号：
DU13/1800
外形尺寸：
L11.5×
W3.2m
处理能力：
11t/h
电机功率5.5kW
3
真空泵
形式：
水环式
2BE1303
最大吸气能力：
3600m3/hr
吸气绝对压力：
1013mbar
电机功率：
110kW
4
真空皮带机起吊单轨
额定起吊重量：
5吨
主钩起吊高度：
6米
吊轨规格：
30B工字钢
7.5＋0.8kW
5
滤饼冲洗水泵
离心式
40FB-25
流量：
7.2m3/h
扬程：
25mlc
功率：
2.2kW
6
滤饼冲洗水箱
尺寸：
φ1000×
H1800mm
材质：
碳钢衬胶
7
滤布冲洗水泵
65UHB-10-50
10m3/h
50mlc
7.5kW
8
滤布冲洗水箱
φ2000×
H1500mm
碳钢涂鳞
9
石膏旋流顶流分配槽
L2×
W2×
H1.5m
10
石膏旋流顶流分配槽搅拌
顶进式
搅拌轴、桨材质：
1.5kW
11
石膏旋流底流分配槽
L1005×
W400×
H700mm
电动推杆型号：
DT25
电动推杆功率：
0.04kW
电动推杆数量：
2个
12
废水旋流泵
IJ65-50-160D
20m3/h
4kW
13
废水旋流站
3.84m3/h
9.08％（wt）
16.16m3/h
2.9％（wt）
14
废水排出水箱
L1000×
W1000×
H1000mm材质：
15
废水排出水箱搅拌
16
废水排出泵
IJ50-32-125
8m3/h
20mlc
3kW
17
石膏生产车间
W17×
L24×
H27m
18
电梯
客货两用
载重量：
≥1000Kg
15kW（估计）
19
石膏车间排水坑
W1500×
L2500×
钢砼内衬FRP
20
石膏车间排水坑搅拌
21
石膏车间排水坑泵
液下式
HY80-50-315
15mlc
22
蒸汽冷凝水箱
φ1400×
L2800mm
碳钢
23
蒸汽冷凝水泵
30m
介质：
90℃
3调试前应具备的条件
3．1根据设计要求，施工单位已安装完毕，并有完整的安装记录。
3．2参照设备说明书和施工验收技术规范有关章节的要求，对系统的设备、管道、池、槽、泵等均进行检查安装验收，并清扫干净。
3．3各类泵体、电机已检查备用。
3．4各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，操作灵活。
3．5系统上有关的电气、热工、仪表、自控程序均经校验可以投用。
3．6现场照明、通讯设备等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。
3．7现场系统设备及各阀门已经挂牌。
3．8参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。
3．9系统图、规程措施、记录报表、交接班记录，已准备齐全。
3．10流量计、液位计、压力表等校验正常并可以投入使用。
3．11工艺水等已检查备用，现场具备向各槽、箱中加临时水的条件。
3．12泵等旋转设备都已用规定的油脂上过油。
3．13槽、管道己进行过注水及水压试验并合格，上下游的管道已畅通并冲洗干净。
4调试内容及步骤
4．1调试工作程序
调试工作程序可按如下顺序进行：
调试须满足的条件确认；
管道及箱体主设备安装及单体调试结束；
仪控安装及有关调试结束；
系统投运及动态调整。
4．2调试内容及步骤
4．2．1电动阀门的开关动作试验
电动阀门的限位开关、力矩开关设定；
阀门控制信号检查；
阀门开度设定检查。
确认开关动作的灵活性、CRT状态显示正确。
具体见《阀门动作试验记录》。
4．2．2主要设备的调试
在完成上述的调试内容后，逐步进行各主要设备的开启和停运步序的调试，为分系统的运转做准备。
在首次启用各设备时，均采用清水。
各设备在调试前已按调试应具备的条件逐条进行检查，并已填好《分系统调试前检查清单》。
4．2．2．1废水排出泵调试
首先进行废水排出泵启停条件的确认：
两台废水泵一用一备，当工作泵故障时，启动备用泵，停运故障泵，泵的切换为手动方式，并进行相应的管路冲洗。
当废水排出箱液位达到高值时，启动废水排出泵，直至废水箱液位回落至低值时，停废水泵。
在上述试验完成后可进行废水排出泵的试运行，选好运行泵，在开启条件满足的情况下，打开废水排出泵入口门，关闭废水排出泵出口门，投运废水排出泵，再打开废水排出泵出口门，投用废水排出泵2小时。
记录废水排出泵的出口压力。
4．2．2．2石膏旋流站调试
在石膏浆液排出泵启动，到石膏旋流站的阀门打开，旋流子前阀门打开和石膏旋流站后序设备已能投用的情况下，将清水送入石膏旋流站，石膏旋流站进入工作状态。
在调试中主要进行合适的旋流子投用数目试验；
石膏旋流站的旋流效果试验。
当石膏旋流站热态调试时，检查进口悬浮物浓度和出口悬浮物浓度，并适当调整压力舱的压力。
4．2．2．3真空皮带脱水机调试
真空皮带脱水机系统的调试工作主要包括：
皮带机的泄漏检查；
滤布冲洗水泵的试运行；
皮带的纠偏；
滤布的纠偏；
真空泵的试运行；
真空皮带脱水机的顺控功能组
1）条件确认：
真空泵前的工艺水阀门开和真空泵的工艺水流量>
6.5m3／h。
2）滤布冲洗水泵开启条件确认：
冲洗水箱水位>
1m。
3）皮带纠偏：
人工和机械纠偏。
4）滤布纠偏：
静态和动态条件下对纠偏器的位置调整，观察纠偏效果。
5）真空皮带脱水机的启动和关闭程序，须在调试中修改和优化，得出最佳的启动步序。
4．3启动顺序
（以#1真空皮带脱水机系统为例）：
1）允许条件：
真空泵停运600s以上
2）发出启动信号和启动报警指示信号并延时3min
3）起动真空泵
4）打开工艺水阀门
5）确认以下条件是否满足：
真空泵已投运、工艺水流量>
6．5m3/h、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱液位>
1mm
6）起动滤布冲洗水泵、起动滤饼冲洗水泵
7）确认以下条件是否满足：
滤布冲洗水泵已投运、滤布冲洗水流量>
6m3/h、密封润滑水流量>
0．5m3/h、石膏饼冲洗水流量>
5．5m3/h
8）石膏饼厚度控制回路的设定值设为50％
9）起动真空皮带脱水机
10）确认滤布控制是否处于自动，否则发出提示报警信号
11）确认以下条件是否满足：
真空皮带脱水机已投运
12）启动结束
4．4停运顺序
1）停运真空皮带脱水机
2）停运滤布冲洗水泵
3）停运真空
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