外墙幕墙施工质量保证措施及目标Word下载.docx

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人是质量的创造者,质量控制必须”以人为核心”,把人作为建筑幕墙质量控制的动力,发挥人的积极性、创造性;

因此必须处理好业主、监理与总承包单位各方面的关系;

增强人的责任感,树立”质量第一”的思想;

提高人的素质,避免人的失误;

以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

3.坚持以预防为主

预防为主是指重点做好质量的事前控制、事中控制,同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以确保工程质量的有效措施。

4.坚持质量标准

质量标准是评价产品质量的尺度,产品质量是否符合合同规定的质量标准,必须经过严格检查,以数据为依靠。

5.贯彻科学、公正、守法的职业规范

在控制过程中,应尊重客观事实,尊重科学、规范、公正、不持偏见,遵纪守法,坚持原则,严格要求。

6.坚持全面原则

（1）全过程的质量控制

全过程是指幕墙产品工程质量产生、形成和实现的过程,建筑幕墙工程质量是设计、原材料与成品、施工、使用维护质量的综合反映。

为了保持和提高幕墙工程质量,质量控制不能仅限于幕墙施工过程,而必须贯穿于设计直到使用维护的全过程,要把所有影响工程质量的环节和因素控制起来。

（2）全员的质量控制

幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反映,提高幕墙工程项目质量依赖于上至项目经理下至一般员工的共同努力,因此,幕墙质量控制必须把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,做到人人关心质量控制,人人做好质量控制工作。

第三节施工项目质量控制程序

工程质量控制程序其控制阶段包括:

合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正,预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

a.确定幕墙质量控制目标。

b.编制幕墙项目质量计划。

c.实施幕墙项目质量计划。

Ø

施工准备阶段幕墙质量控制。

施工阶段幕墙质量控制。

竣工验收阶段幕墙质量控制。

质量持续改进,对质量计划的执行情况应检查并验证其实施效果。

1.设计阶段

公司总工程师及项目总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。

同时,要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。

工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审经过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。

2.材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照公司<

物资采购控制>

程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照公司<

进货检验控制>

的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点:

生产厂家提供样品,实验合格后收样、报验;

进货后生产厂家要提供质量证明材料;

进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产;

3.生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照公司<

工序控制>

程序规定进行组织加工和组装。

控制要点如下:

生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工;

必须进行首检、自检和互检,检查时要确认量检具的精确度;

对加工后的产品要进行标识;

加工前检查设备及工装的完好情况,加工中不能野蛮操作;

4.加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责,对加工质量进行全面控制,控制要点如下:

进行首件专检及标识;

对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下道工序;

进行循检抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件;

发现不合格品,按公司<

不合格品控制>

程序规定处理;

5.安装阶段

工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。

项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

安装过程控制要点如下:

现场材料和构件摆放要符合要求;

埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠;

转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作;

幕墙的钢结构、铝龙骨安装必须控制在内控标准之内;

防火、防雷、层间封修的处理要符合规范,满足设计要求;

要保证板块的安装精度与外观质量;

严格控制硅酮密封胶的打胶质量;

以上要严格按照公司<

现场安装过程质量控制>

和<

安装过程检验控制>

程序进行操作和控制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6.验收阶段

验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。

验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。

本工程阶段验收质量应全部为合格。

此过程控制要点如下:

现场竣工资料必须齐全完备;

幕墙应清洁、完整、可靠、观感好;

第四节施工项目质量控制方法

项目质量控制应按ISO9001标准和企业质量管理体系要求进行,建立和实施质量管理体系的方法包括以下步骤:

（1）确定业主和其它相关方的需求和期望;

（2）建立组织的质量方针和质量目标;

（3）确定实现质量目标必须的过程和职责;

（4）确定和提供实现质量目标必须的资源;

（5）规定测量每个过程的有效性和效率;

（6）应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。

（7）确定不合格产品原因,防止并消除其原因的措施。

（8）建立和应用持续改进质量管理体系的过程。

项目质量控制应坚持”质量第一,预防为主”的方针和”计划、执行、检查、处理”循环工作方法,不断改进过程控制。

施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。

隐蔽工程、指定部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格的严禁转入下道工序。

检验批及分项工程完成后,必须经监理工程师的检验和认可。

采用过程方法管理组织,满足业主要求,增强业主满意度。

第五节建立质量管理控制体系

建立质量管理控制体系,提高全体员工的质量意识和技术素质,确保达到合格。

为此成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。

项目上配备1名专职质检员,从材料的生产、加工及运输和施工现场的各个环节与步骤,对质量实行全过程控制。

树立全员质量意识,贯彻”谁管生产,谁管理质量;

谁施工,谁负责质量;

谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实,层层签订工程质量终身负责承诺书。

总经理

项目经理

项目质量监控体系

程序控制和制度控制

资料管理

技术复核系统

质量监控系统

材料管理系统

计量配级系统

方针目标控制

技术规范控制

质量标准

材料质量保证

工程质量验收

工序质量控制

工程质量

图5-1质量保证体系

副总工程师、质量部门

合同签定

评审

总体工作计划

签材料合同

材料入库

检验

加工部门:

加工

半产品:

包装

入库

下步工序:

安装

方案设计

详细设计

图纸会签

材料预算

加工放样

施工组织设计

测量、放线

预埋件的安装及

检查

骨架安装

检验、验收

面板安装

检查、验收

产品性能测试

复验

整体验收

交付

维修服务

密封、打胶、竣工、检验

层间防火、防雷连接评审

图5-2质量保证体系流程图

图5-3材料采购质量管理组织体系

加工制作质量监控人

质控部经理

质量总负责人

公司总经理

铝

材

加

工

车

间

主

任

玻

璃

成

品

检

验

员

板

公

司

运

输

部

经

理

图5-4加工、制作、包装、运输质量管理组织体系

第六节质量管理制度

采用各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起”安全第一”和”为用户服务”的观点,建立行之有效的管理制度,来规范员工的工作行为,以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1.技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则,编制有针对性的施工组织设计。

由项目工程师自上而下,向施工人员层层交底,使施工人员人人心中有数。

2.施工人员培训制度

工程人员都要经过培训上岗,电焊工和电工必须有国家劳动部门颁发的资格证明书,打胶工需经公司考核持证上岗。

3.三检制度

建立三检制度,实行自检、互检、交接检制度,做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

4.质量否决制度

不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

5.目标管理制度

实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

6.开展质量管理

开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

7.制定工程的质量控制程序

制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

第七节质量保证措施

我公司经过科学有效的管理,从方案设计到材料的采购,从部件制作到构件的组装,直至最后的现场安装及现场质量控制,均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证。

1、质量控制程序

工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制（如图5-5）。

幕墙工程

施工质量控制

对参与施工的人员的质量控制

对工程原材料构配件的质量控制

对所