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2、施工方法及工艺流程图

三、质量通病的防治措施

四、工程质量保证措施及质量、安全保证体系

五、安全保证措施

六、工期保证措施

七、雨季施工防护措施

八、文明施工、环境保护的措施

九、地下管线及其它地下地上设施的加固措施

十、“非典”防治措施

十一、施工机械使用计划

十二、施工进度计划安排

1、工程简介：

从2001年开始承建的黄河路，是贯穿包头市青昆两区的主要干道之一。

截止目前，万青路—阿尔丁大街段，道路及排水已经成型，本工程是黄河路从阿尔丁大街以西段的排水工程。

雨水管线的修建段落为：

阿尔丁大街—白云路，管线全长2880米，管径为：

D700、D800的预应力钢筋砼管，接口为橡胶圈柔性接口，基础为砂石基础；

雨水支管采用D300-D400加重钢筋砼管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础为砼基础，支管坡度不小于1%。

在道路两侧修建三篦雨水口，在路口易集水处设四篦雨水口。

雨水通过收水井集水后由干管分别排入沼潭西路和白云路雨水主管线。

污水管线修建段落为：

阿尔丁大街—三八路，管线全长3308米，管径为D500普通钢筋砼管，接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础为砼基础；

污水由主管线分别排入沼潭西路和白云路污水主管线。

此段黄河路位于包头市区，距市区中心繁华地区较远，但属集中居住区，干扰较大，地上建筑物较多，给施工带来许多困难，地下管线现状不详。

因考虑当地儿童较多，为保证安全，施工现场需做一定的围挡。

当地的地下水位不明，因此在本施工方案中未考虑地下水的影响，如施工过程中，出现地下水导致施工无法正常进行时，我方会及时通知监理、建设单位、设计单位，共同协商解决办法。

按正常的施工条件及工期定额，初步拟定本工程的日历工期：

污水管线：

180天；

雨水管线：

130天。

质量要求：

优良。

我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施工管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的施工设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工前的准备工作。

项目部组织机构框图：

见下图

项目部组织机构框图

管道一组成

管道二组

生产一组

生产二组

1、施工顺序和施工流水方向

因污水管线埋深较雨水管线深，故本工程先进行污水管线的施工，待污水管线沟槽回填至雨水管线沟槽后，再进行雨水管线的施工，然后同时进行雨、污水管线的回填。

因本工程污水、雨水管线的施工段落均较长，为保证工期，我部拟成立若干个施工小组，由测量给定准确井位桩号后，分段落同步施工。

2.1施工准备

2.1.1组织准备

建立完善的施工组织管理机构，制定施工管理制度，明确施工任务，确立施工应达到的目标。

2.1.2物质准备

修建施工现场临时驻地，按施工阶段组织并调遣机械、人员、材料尽快进入施工现场，以保证工程正常进行。

2.1.3技术准备

开工前应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。

组织测量人员作好坐标和水准点的交桩及记录工作；

组织化验人员对现场的土质进行试验，以确定当地土是否可以用作回填土，如不合格，应及时通知技术员及材料员，进行技术处理或料场的选择工作。

技术人员应对施工现场进行踏勘，主要了解现场环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件，以便对原施工组织设计进行修整。

材料员应对施工主要材料和机械信息资料，包括当地材料、成品、半成品货源和价格以及施工机械设备使用价格的调查。

2.1.4场地清理

施工前应按设计规划红线范围，对施工用地范围内的树木、农田等进行砍伐或移植清理。

2.1.5开工前修筑根据当地的施工现场情况修筑简易的绕行道路，并作好必要的交通指示牌和标志。

2.2雨水管线施工方法

2.2.1雨水管线施工工序流程图

如遇地下水

2.2.2测量放线

在土方开挖开始前，根据工程现场情况，核定永久性水准点，在管线沿线每隔50~100m建立临时水准点。

测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。

每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时交项目监理审查。

2.2.3沟槽开挖

沟槽开挖前根据试验确定当地的土质,以确定沟槽开挖时的边坡坡度。

由于现场地下障碍不详，故施工前应检查邻近道路上有无检查井或标志物，如有怀疑，应组织人工，每隔20m进行探坑的开挖，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决。

沟槽开挖采用人工配合机械开挖。

机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，更好的控制槽底标高及平整度，多余的土方按业主指定的地点外运。

如遇软弱土质时，全部换填级配砂砾。

2.2.4管道安装

在对槽底标高及平整度进行自检及验收后,进行管道的安装工序。

用仪器放出管道中心位置线，在承口处预留工作坑，以使承口不抬高管身和接口时施工方便。

管节到货后应对管节的规格、及外观质量进行检查，确保管节表面没有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，没有影响接口密封性的缺陷；

管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定。

并经项目监理确认合格后方可使用。

管下沟前，清除承口内杂物。

下管采用吊车配合人工下管，吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运，沟底人工配合吊车使管节平稳、准确就位。

用吊车下管时吊车架设于离开沟槽边缘3m以外的地方，以确保沟壁稳定。

管道安装时从管中线平行向外平移30cm挂直线，安管时从挂线位置向管外壁量一定距离，以使钢管轴心线符合设计要求，安装时随时用水准仪测量管顶标高。

将管节平稳放置在基础上，承口方向朝来水方向。

将承插口工作面清扫干净。

套在插口上的密封圈在安装前逐个检查，不使用有割裂、破损、气泡、缺边等有缺陷的胶圈，并使套上去的密封圈平顺、无扭曲。

在管身两侧各安装一个5T吊链，用吊链拉动新下的管节向已安装好的管节移动,将两管平稳对接在一起，用平头扁錾将胶圈打入设计位置。

2.2.5检查井砌筑

砖：

砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用时用水将砖表面润湿。

砂：

砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。

砂中的含泥量不大于5%，若含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至5%以下。

砂浆配合比：

砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行试配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项目监理批准后才能使用。

在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。

砂浆的拌合：

由于砂浆在工程结构中的用量较少，所以砂浆采用人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。

砂浆随拌随用，在拌完后的3min之内使用完毕。

砌筑：

在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理批准后再进行施工。

砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体表面平整。

竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。

2.2.6沟槽回填

回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行，分层夯实，回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。

回填土均匀运入槽内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度。

回填土的压实度符合下列规定：

回填压实逐层进行，不得损伤管道。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯，应夯夯相连。

管顶以上60cm采用压路机碾压成形。

不同范围内的压实度均应符合相关规范规定。

检查井周围的回填应符合如下要求：

砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用砂、砂砾回填，宽度大于40cm，井室周围的回填与管道沟槽不能同时进行时，留台阶形接茬，井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填料压实后与井壁紧贴。

2.2.7支管安装及雨水口砌筑

雨水支管采用“四合一”稳管方法施工。

雨水口以及支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制，防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。

为了保护支管不因道路碾压而损坏，雨水口支管铺设放在水泥稳定砂砾基层完成后进行。

2.3污水管线施工方法

2.3.1污水管线施工工艺流程图

不合格

2.3.2沟槽开挖

2.3.3砼基础的浇筑

（1）模板工程

模板工艺流程：

模板选用→涂隔离剂→支模→模板验收→浇筑砼→拆模。

模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量差，外形翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定型处采用木模，

为保证模板接缝严密不漏浆，所有模板缝间均夹设海绵密封条，模板拆除后，派专人进行表面清理、刨光、打磨、外形检查，涂刷隔离剂，投入下次使用。

模板质量要求：

各项检验标准均按相关验收标准执行，浇注砼时，派专人检查模板有无跑模，漏浆并及时处理。

（2）混凝土工程

　　混凝土工艺流程：

混凝土试配→备料→混凝土搅拌运输→混凝土浇注→振捣→养护

　　混凝土配合比的确定：

开工前由公司试验室派人进行配合比设计，选择满足强度及和易性要求的配比。

实际施工时，按骨料的含水量由工地技术员将理论配合比换算成施工配合比。

　　混凝土用材料：

水泥不得使用出厂日期超过三个月或受潮的产品。

水泥进场后，要有质量证明书，并经复验合格后方可使用，水泥存放设专门的水泥库，且进场后，分批存放，距地面大于30cm，分批存放的水泥堆之间保持50～60cm过道。

粗细骨料：

砂选用级配二区的中砂，粗骨料粒径选定0.5～3.5cm之间，级配合格，同时应严格控制针片状颗粒含量及含泥量指标。

混凝土搅制：

采用滚筒式搅拌机拌和，人工上料，拌制时严禁擅自更换配合比。

混凝土运输、浇注及振捣：

混凝土运输采用农用车拉运，搅拌机直接卸到马槽内。

混凝土浇注采用溜槽将混凝土送入模内，在基坑处设置浇筑平台，将混凝土倒于其上，人工将混凝土铲入溜槽，送入模内。

平基浇筑过程中要随时进行高程的复测。

混凝土振捣：

采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣时间为保证混凝土获得足够的密实度，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣时不得使振捣器与模板碰撞，最小间距为5～10cm。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，表面采用麻袋片或草袋遮盖，浇注完毕6-8小时开始浇水养护，并经常保持湿润状态，浇水养护7天。

2.3.4管道安装及接口

下管采用吊