板式家具工序质量标准及检验规范Word格式文档下载.docx

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二、开料板件质量标准

1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。

2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°

，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.

3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º

。

三、开料拉槽质量标准

1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。

2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。

3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。

四、产品（板件）码放、防护要求

1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。

2、堆叠板面（特别注意双面板）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。

品检责任人：

质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

编制/日期：

丁宝江/2012-2-10审核/日期：

核准/日期：

开料质量检验规范

共1页第1页

适用范围：

开料工序

执行标准：

检验类别

检验时机

检验数量

检验人员

检验工具、

方法

不良异常判定

异常处理

首件检

每批的第1件（块）板件

1件

质检员

检验工具：

图纸（料单）、卷尺、角尺

检验方法：

工具测量、目视

来料或加工未达工艺图纸要求

由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。

制程检

每生产10-30件

2—6件

操作者

检验数量内，不良率超10%

停止生产，由车间主管进行指导，直至操作符合要求。

不良品由质管监督生产部及时返工处理。

每生产50-100件

6—8件

完工检

每20件中间

2—4件

检验中发现有一个或一个以上的不良品时

停送下工序，由操作者自行全检，不良品立即进行处理，完全合格后方可送下一工序。

每50件之间

丁宝江/2012-2-10审核/日期：

粘压质量标准

冷压机

1、骨心料厚度公差在±

0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±

0.5mm内，胶的粘度在15±

3mpas以内。

2、所有底面板无刮（划）伤现象。

二、粘压质量标准

1、粘压基本要求

1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。

2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。

3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。

5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。

6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。

7）压料厚度允许比成品板件的厚度大0.3mm以内，二次开料长宽度误差±

1mm。

8）框架结构粘压余胶须清理干净。

2、弯板类粘压质量标准

1）弯度（弧度）必须与实际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）≥25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。

2）冷压时间要求在1-2时以上

3、平面板类粘压质量标准

1）面板最外层要求整张且为标准板材。

2）压料尺寸每边必须≥成品（板件）10mm，中间骨料接口要求不能大于0.5mm、两表面（上下）板边平整。

3）表面（特别是贴纸面）不许有残余胶水。

三、产品（板件）码放、防护要求

1、所有加工板件，不能接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面（特别注意双压纸面）叠面之间不能有任何易划（刮）伤表面的三角残余物，用纸皮条或其它软物隔离（开），以免板与板面互刮（划）伤。

粘压质量检验规范

冷压工序

每批的第1件（块）压板

图纸（料单）、卷尺

工具测量、目视、手触

4—8件

3—8件

排钻质量标准

加工设备名:

三排钻、四排钻、

1、对来料不符合图纸规格，严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。

2、对来件每50件抽检3—8件，发现不良现象，重新检查，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。

二、排孔产品（板件）质量标准

1、所有板件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸要求。

2、要求孔中心轴与板面（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周围光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。

3、同一基准面上的孔位（孔位间距））公差同时（同样）取±

值。

4、孔深度要求误差范围+0.5mm内，孔径允许±

0.1mm内，孔轴距允许1000mm以内误差允许±

0.2mm；

大于1000mm小于1500mm时，误差允许±

0.3mm；

大于1500mm时，误差允许±

0.5mm。

5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。

1、所有加工板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面（特注意双面板件）叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，要有垫条隔开，严禁面与面直接堆叠，以免板与板面互刮磨损。

排钻质量检验规范

排钻工序

图纸、卷尺、游标卡尺

丁宝江/2012-2-10审核/日期：

封边质量标准

封边机、

1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件，不能投入本工序生产。

2、对来件每50件抽检2—6件，发现有不良现象，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检处理。

二、封边产品（板件）质量标准

1、操作设定温度的高低须根据封边面的宽度、长度而定，必须保持粘度要求。

2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和有关技术参数的要求。

3、要求封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。

4、要求封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。

5、同一封边带中间无接头，无影响外观和安装尺寸的二次封边。

6、必要时用力拔掉封边带检查是否粘牢。

7、封边后的工件尺寸与图纸相符，操作封边带超出端面的切削长度：

直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。

1、所有加工产品板件，不能直接接触地面，要求叠放在地台板上。

2、堆叠板面（特别注意双面板件），叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。

3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封边的板材在三天内封完。

丁宝江/2012-2-10审核/日期：

封边质量检验规范

封边工序

每批的前4件（块）板件

4件

卷尺

每生产1件

清边补色质量标准

须经现场培训合格，