加工中心最详细讲解编程操作实例Word文件下载.docx
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（5）B轴：
G90往+方向旋转（或参数设定往较近方向旋转）
G91以指令+、-旋转
（6）GOO快速定位
其定义速度由参数设定，如下图
（X，Y，Z）
指令格式：
GOOX_Y_Z_;
例如要定位到下刀点：
G00X100Y100Z100;
（7）G01直线插补
刀具以给定进给率从一点移动到另一点
指令方式：
G01X_Y_Z_F_;
F：
进给率，单位mm/min（X，Y，Z）
例如：
G01X100.Y100.F100;
对下图所示图形分别用G91和G90编程
注：
（）内之坐标可以省略G90/G91指令在程式中可以交互使用
G00G90X_Y_;
G91X_Y_;
（）G40G80;
（）G40G80;
G00G90G54X0Y0S600M13;
G00G90G54X0Y0S600M13;
G01X20Y10F60;
G01G91X20Y10F60
X70.（Y10.）;
X50.（Y0）;
（X70.）Y25.;
（X0）Y15.;
X20Y45;
X-50Y20;
（X20）Y10;
（X0）Y-35;
G00X0Y0;
G00X-20Y-10;
M30;
G90;
M30;
（8）G02：
圆弧切削（顺时针）
使用R（一般）
G02X____Y____R____F____;
圆弧的顺逆方向是沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，以判断其顺逆方向。
（9）G03：
圆弧切削（逆时针）
使用R（一般）
G03X____Y____R____F____
X_Y_:
圆弧的终点坐标
切削进给率
R：
半径（+）<
180度
（-）>
使用I,J：
（全圆）
G02（X_Y_）I_（J_）F_;
G03
I,J:
起点指向圆心
（圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得I,J
值）
如对右图全圆编程
使用格式：
如：
G01X50.Y0F40
G02I-50
G04进给暂停
指令方式：
G04X_或G04P_
X是暂停时间单位：
秒
P是暂停时间单位：
1/1000秒数值不用小数点
（10）G19：
YZ平面选择
（11）G18：
ZX平面选择
（12）G17：
XY平面选择
（决定圆弧切削，半径补正，钻孔平面）
（13）G28：
机械原点复归（开机后手动原点复归即可）
G91G28X0Y0Z0;
归原点后灯号亮起
（14）G30：
第二原点复归（换刀点）
G91G30X0Y0Z0；
归第二原点后灯闪烁
（15）G43：
刀长补正
G43Z_H_;
H：
补正号码
Z：
指令刀具距基准面高度
G43Z3.0H1;
刀具半径补偿的作用：
1、当用圆头刀具加工时，只需按零件轮廓编程，不必按刀具中心轨迹编程，大大简化了程序编制。
2、通过刀具半径补偿功能，可以很方便留出加工余量，很方便地实现先粗后精的加工。
3、可以补偿由于刀具磨损等因素造成的误差，提高零件的加工精度。
（16）G41：
（刀具）半径左补正
沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧
（17）G42：
（刀具）半径右补正
刀具刀具
工件工件
左补偿右补偿
（18）G40：
（刀具）半径补正取消
取消后，刀具所走的坐标为刀具中心的坐标
XY为刀具运动的坐标值
D：
轮廓加工完成之后，必须用G40取消刀具补偿，否则会继续对以后的刀具加工轨迹产生影响
对下图零件分别用G41、G42编程（不考虑Z轴方向）
用G41：
G40G80取消指令
G90G54G00X0Y0绝对坐标编程快速移动到G54坐标原点
S600M13主轴正转切削液开转速600r/min
G01G41X80Y50D01F50加左刀补铣外圆轮廓
Y130
X200
G03X230Y100R30
G01Y80
G02X200Y50R30
G01X170
Y90
X130
Y50
X80
G00G40X0Y0
M30
用G42：
G40G80取消指令
G90G54G00X0Y0绝对坐标编程快速移动到G54坐标原点
S600M13主轴正转冷却液开转速600r/min
G01G42X80Y50D01F50加右刀补铣外轮廓
X170
G03X230Y80R30
G01Y100
G02X200Y130R30
G01X80
Y50
G00G40X0Y0取消刀具补偿
M30程序结束
、G43：
由于所选用的刀具长度不同，所以，每次换刀后，刀具走Z方向时，需对刀具进行长度补偿，如上图所示：
G43：
正偏置，即刀具在+Z方向进行补偿
G44：
负偏置，即刀具在-Z方向进行补偿
G49：
刀长补偿取消
刀具长度补偿格式：
Z：
刀具在Z方向运动的坐标值
H：
刀具补偿号码，所补偿的数据在数控系统内部的存贮单元中存贮（加工前要输入数控系统）
（19）G54：
选择第一工件坐标系
（20）G55：
选择第二工件坐标系
（21）G56：
选择第三工件坐标系
（22）G57：
选择第四工件坐标系
（23）G58：
选择第五工件坐标系
（24）G59：
选择第六工件坐标系
将X1、Y1～X6、Y6之机械坐标，分别输入G54～G56之X__、Y__中。
·
（25）固定循环：
G73——G89
固定循环由以下所示六个动作顺序组成：
动作1-----------X及Y轴定位，快速
动作2-----------快速移动至R点
动作3-----------切削
动作4-----------孔底位置的动作
动作5-----------逃离至R点
动作6-----------快速移动至起始点
固定循环切削复归动作循环
G98：
回到参考点
G99：
回到参考点R点
G80：
固定循环取消
固定循环（G73、G74、G76、G81至G89）取消，取消以后执行通常动作，其他钻孔资料也取消。
钻孔循环
（1）G73（高速啄式深孔钻循环）
逃离量d是用机床参数设定的。
因为Z轴方向间歇进给，在钻深孔时设定很小的逃离量并排屑容易，执行高效率加工。
逃离是一快速进给率直线，一般设d=0.3mm。
G73X_Y_Z_R_Q_F_
X_Y_：
加工孔在XY平面上的位置坐标
Z_：
钻孔深度
R_：
循环起点
Q_：
每次切入量
F_：
对右图所示零件用G73钻孔
O0001
G40G80取消指令
G00G90G54X20Y0绝对坐标编程快速移动到G54坐标X20.Y0点
G43Z10H01M13S600长度补偿到Z10高度，主轴正转600r/min冷却液开
G99G73Z-55R5.0Q10F60G73高速啄式钻孔循环结束返回R点平面
X40
G00G80Z50取消钻孔循环快速移动到Z50高度
M30程序结束
（二）、G81（普通钻孔循环）
G81X_Y_Z_R_F_
X_Y_:
孔在XY平面上的位置坐标
钻孔深度
循环起点
切削进给率
例题：
对如图所示零件钻孔
G00G90G54X-80Y-100绝对坐标编程快速移动到G54坐标X-80Y-100点
G43Z10H01M13S800长度补正到Z10高度，主轴正转800r/min冷却液开
G99G81Z-13R5F80G81钻孔循环，结束返回R点平面
X-260
Y-250
X-80
G00G80Z50取消钻孔循环快速移动到Z50高度
G82（钻孔循环）
与G81相同。
在孔底位置执行暂停（用p码指定）及主轴上升。
在孔底位置执行暂停改善盲孔的孔底精度
G82X_Y_Z_R_P_F_
X_Y_：
孔在XY平面上的位置坐标
Z_:
钻孔深度
R_：
P_：
至加工深度时进给停顿时间单位：
1/1000秒
对下图所示的零件编程
G00G90G54X30Y20绝对坐标编程快速移动到G54坐标X-80Y-100点
G43Z10H01M13S600长度补正到Z10高度，主轴正转600r/min冷却液开
G99G82Z-5R5P1000F60G82钻孔循环，结束返回R点平面
X70
G00G80Z100取消钻孔循环快速移动到Z100高度
G83啄式钻孔循环
G83G98G83G99
G83X_Y_Z_Q_R_F_;
以上指令指定啄式钻孔循环，Q是每次切削量，用增量值表示，在第二次切入执行时，在执行切入前dmm（或inch）的位置，快速进给转换成切削进给，指定的Q值一定是正值，如果指令是负值则负号无效，d值用机床参数设定。
孔在XY平面上的坐标
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