建筑住宅楼工程工程混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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6

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

7

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

8

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

9

京建科【1999】230号文件《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知》

京建科【1999】230#

10

关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知

京建【2000】211#

11

其它相关标准、规范、文件等

12

本单位同类工程施工经验

二、工程概况

东方9#、10#住宅及2#地下车库工程，总面积为49447m2，剪力墙结构，车库为地下二层，层高3.6m；

主楼地下三层，层高分别为3.6m和2.9m；

地上9#楼19层，10#楼21层，层高均为2.8m，檐高为54.6m和60.2m。

该工程项目建设单位：

房地产开发有限公司；

设计单位：

工程设计有限责任公司；

监理单位：

监理公司；

施工单位：

总队。

本工程基础底板，地下室墙、柱、顶板及地上砼结构设计强度等级如下表：

表2

结构部位

砼强度等级

9#

10#

楼

基础

C30

基础底板、地下室外墙及车库顶板混凝土抗渗等级为S8。

墙、柱

地下三层~地上三层

四层~十二层

十三层及以上各层

顶板、梁

首层及以下各层

二层及以上各层

2#

地下车

库

柱

C40

墙

其

它

圈梁

构造柱

现浇过梁

楼梯

水池

三、施工准备

1、技术准备

（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级，后浇带及施工缝的构造要求。

（2）在混凝土浇筑以前将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及相关的粗、细骨料、混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。

（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿度环境，以满足要求。

（4）确定和混凝土供应商的联系方式，每次浇筑砼前以电话传真的方式明确工程名称、总承包单位、混凝土的浇筑部位、方量、砼强度等级、塌落度要求及相关的技术参数。

2、材料准备

根据北京市《关于预防砼工程碱集料反应技术管理规定》，与预拌混凝土厂商签定包括以下要求的合同条款：

（1）本工程按设计要求结构砼均采取预防碱集料反应的措施，采用潮白河流域的A类骨料和大水泥厂生产的低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3,尽量减小碱骨料反应产生的危害。

（2）砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0.5~2.5cm,含泥量均小于1%。

（3）砼中使用的水泥、粉煤灰、外加剂经设计师、监理工程师确认后，在合同中标明生产厂家。

（4）以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，同时还要进行预防碱集料反应的检测，出具法定检测报告。

（5）混凝土的供应，连续浇筑楼板、墙体混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。

本工程选用百诚砼搅拌站，建议业主另选用一家备用站以作为应急时启用。

（6）按施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。

3、设备配备

表3

序号

名称

型号（规格）

数量

插入式振捣器

50

20套

振捣器振捣棒要分开

平板振捣器

2套

手动布料杆

1台

混凝土输送泵

HRT80B

2台

4、劳动力配备

混凝土施工作为主体结构工程的主导项目，项目部针对本工程的施工特点成立混凝土专业施工领导小组，由项目副经理周冬担任组长，张宏彬担任副组长，土建工程师谢卫平、李广月、尚青松，专职质量检查员徐兴林，试验员李顺发等人组成。

对本工程混凝土分项施工进行全过程的组织管理和质量监控。

混凝土全部采用商品混凝土泵送至浇筑地点。

劳动力配备：

现场混凝土布料、振捣及抹面共计30人，混凝土清理及养护15人，冬季施工可适当增加大约10人。

5、施工现场准备

（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊斗浇筑。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时做好沿涂交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。

（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（8）布料机不得碰撞或直接搁置在模板上，也不得直接支撑在钢筋骨架上。

布料杆应设支架固定牢靠。

四、混凝土施工方法

1、混凝土的输送

本工程由于受场地条件的限制，混凝土输送在地下部分采用42m-47m泵管长度汽车混凝土泵和混凝土地泵输送相结合的方式，即9#楼及地下车库的西段采用混凝土地泵输送；

10#楼及地下车库的东段选用汽车泵输送混凝土。

地上主体结构混凝土输送选用2台HRT80B型混凝土地泵。

9#楼、10#楼各一台如图4-1所示：

（1）施工流水段的划分：

地下室底板以⑨轴与⑩轴之间的南北向后浇带为界，划分为两个大施工段即东段和西段。

地下室墙体和顶板以南北向后浇带和主楼与地下车库之间的东西向沉降后浇带为界（①轴~⑩轴/轴~轴为Ⅰ段、9-1轴~⑩轴/9-A轴~轴为Ⅱ段、⑩轴~轴/轴~轴为Ⅲ段、⑩轴~10-50轴/10-A轴~轴为Ⅳ段），划分为四段进行流水作业。

地上主体结构施工以自然单元划分，9#楼分为三段（9-A轴~9-H轴/9-1轴~9-11轴为Ⅰ段、9-A轴~9-J轴/9-11轴~9-19轴为Ⅱ段、9-A轴~9-J轴/9-19轴~9-29轴为Ⅲ段），10#楼分为四段（10-A轴~10-U轴/10-1轴~10-13轴为Ⅰ段、10-A轴~10-U轴/10-13轴~10-23轴为Ⅱ段、10-A轴~10-U轴/10-23轴~10-35轴为Ⅲ段、10-B轴~10-X轴/10-35轴~10-50轴为Ⅳ段），各自形成小流水独立组织施工。

（2）泵管的敷设

A、布置原则为：

管道尽量减少拆装次数，混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，施工时防止管内混入空气，形成堵塞，输送混凝土之前，先压水冲洗管道，再压送水泥砂浆。

混凝土地泵布置在地下车库的北侧，地下混凝土施工时，能使用汽车泵的部位尽可能使用汽车泵，不能使用汽车泵的采用混凝土地泵浇筑，泵管由北侧坡道处搭设井架将管引入工作面标高位置，再沿水平方向铺设至混凝土浇筑工作面；

地上结构混凝土施工时泵管沿水平方向进入首层，9#楼立管选在中间单元，10#楼立管选在东起第二单元，如图4-1所示。

由单元卫生间下水立管预留洞向上至各楼层，再铺设水平管至所浇筑的作业面。

B、水平管布置：

地面水平泵管选用泵管专用固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

水平泵管用Φ48钢管搭设的马道将管道水平支垫。

转弯部分采用弯管连接，采用泵管专用成品弯管。

弯管处用Φ48钢管和预埋的钢筋固定弯管。

C、垂直管布置：

垂直管在单元卫生间下水立管预留洞向上至各楼层，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°

弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

D、布料杆布置：

采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。

（3）混凝土泵送

每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备（在高层施工时上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。

混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；

润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。

在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度。

泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

2、底板混凝土的浇筑

（1）底板施工工艺流程：

弹线→铺入底层钢筋→钢筋接头连接→绑扎→放垫块→安放支架（马凳）→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙柱插筋→后浇带处理→砼浇筑→测温、养护

（2）混凝土振捣:

浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。

基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的砼浇筑方案。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；

第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；

第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向为：

下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

表面处理：

砼浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布注意浇水保湿养护。

3、框架柱混凝土的浇筑

浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。

并相应设置分层浇筑工具：

尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。

考虑到砼的收缩沉降，因此浇2