电动机保护器培训资料Word文档格式.docx

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跳闸/报警

接地保护具有定时限和反时限保护特性,其电流信号取于内部互感器电流矢量和，用于保护相线对电动机金属外壳的短路保护。

接地动作电流特性：

理论值:

≤0.5Iq时不动作，≥1.0Iq延时动作

Iq为控制器接地电流整定值

接地延时时间特性:

t=（Iq/I）*C*Tq

其中：

t----故障延时时间；

I---接地故障电流；

C----剪切系数；

Tq-----接地整定延时时间（起动延时时间或者运行延时时间）。

当C设为OFF时动作特性为定时限。

注:

当C整定成OFF时,故障动作时间为运行延时时间（起动延时时间）.

当C设为1.5-6时，动作特性分为两种情况：

1、I/Iq≥C时，动作特性为反时限，接地延时时间特性:

t=Iq/I*C*Tq；

2、I/Iq＜C时，动作特性为定时限；

2.漏电保护（起动与运行过程中都投入）

漏电保护需外配专用漏电互感器,根据取样的剩余电流值和设定的漏电动作值比较判断是否启动漏电保护功能,外接漏电互感器检测电流的灵敏度较高,主要用于非直接接地的保护,以保证人员的安全,漏电保护需设定以下参数:

整定值

10%IΔnm～100%IΔnm+OFF；

起动不驱动时间

运行不驱动时间

执行方式

漏电保护的动作特性:

≤0.5IΔnm时不动作,≥1.0IΔnm延时动作.不同故障倍数的电流时间特性如下:

延时型

非延时型

2倍极限不驱动时间s

0.06

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

剩余电流

最大断开时间s

IΔn

0.36

1.2

1.8

2.4

3

3.6

4.2

4.8

5.4

6

0.04

2IΔn

0.18

1.5

2.1

2.7

5IΔn

0.072

0.12

0.24

0.48

0.72

0.84

0.96

1.08

10IΔn

t=（I/Iq）*TqIr1/I大于等于5倍按5倍算（为定时限）.

3.缺相不平衡率保护（起动与运行过程中都投入）

定时限保护，分别计算三相电流的不平衡,根据三相电流的最大不平衡率和设定值的不平衡保护动作设定值比较判断是否启动该保护。

动作值:

5~60%+OFF

延时时间:

1~60S

动作特性:

在0.9~1.1之间动作

精度:

±

10%

执行方式:

跳闸/报警

额定电流IFLC

IaV是三相平均电流

I是当前值

当Iav>

IFLC时ð

＝|I-Iav|/Iav*100%；

当Iav<

＝|I-Iav|/IFLC*100%。

实际值为:

动作特性:

ð

>

设定值动作

4.堵转保护（运行过程中投入）

动作值:

100％Ir1~允许的最大分断电流+OFF

最大分断电流200％Ir1~1000％Ir1+OFF

延时时间:

0.5~50S

在0.9~1.1I之间动作

取三相电流最大值与堵转保护电流设定值比较。

三相电流最大值>

设定值时，开始延时起动保护。

最大分断电流是指一般接触器的允许分断能力在额定电流的6-8倍,若回路电流超出该范围操作时将导致触点烧死或拉弧,从而导致事故的进一步扩大.有短路故障发生时,控制器通过判断电动机回路的故障电流是否大于接触器的最大分断电流的设定值:

●回路的故障电流<

最大分断电流故障保护通过断开串在接触器线圈回路的触点来实现；

●回路的故障电流>

最大分断电流故障保护通过断开串在塑壳开关的分励线圈上的触点来实现,而不断开接触器,从而实现更可靠的保护；

注意:

如果现场塑壳开关不带分励线圈时,最大分断电流就不能设置,将其整定为“OFF”,表示所有故障都是通过断开串在接触器线圈回路的触点来实现。

否则,当回路的故障电流>

最大分断电流时,接触器不动,从而电机处于故障运行,发生事故。

5.欠载保护（起动与运行过程中都投入）

适用于水泵负载、皮带形式等,是定时限保护.

动作值（Iq）:

20％Ir1~100％Ir1+OFF

延时时间（Tq）:

0.5S~50S

取三相电流平均值Iav与欠载保护电流设定值比较。

Iav<

Iq设定值时，开始延时起动保护。

Iav<

0.9Ir1倍的整定值动作

6.过载保护（运行过程中投入）

过载保护是电机的主要保护（运行前必需投入），过载保护为反时限保护，过载保护是模拟电的发热特性,根据热容量进行的保护。

1.2Ir1倍的整定值动作<

1.05Ir1倍不动作

1.15Ir1倍的整定值动作

过负载特性曲线:

T={K×

Loge[N2/（N2－1.15）]}/1.15

其中N=I/Ir1,K为曲线速率,T为实际动作时间,I为实际电流,Ir1为电机额定电流.

以K=10,1.2Ir1为例.

N=1.2Ir1/Ir1

T={10×

Loge[1.22/（1.22-1.15）]}/1.15=13.9349

1、K系数的设置

一般和电动机的过载能力曲线有关，或者可以根据电动机的过载保护级别来设定，但国内很多电动机没有以上两项数据，可以参考下面的设置标准进行设置，该参数主要反映的是电动机过载之后的动作速度。

K系数

满足标准规定的脱扣级别A

整流倍数

1.0

7.2

130,180

10

脱扣时间

2h内不动作

1h内动作

≤2min

2s<

Tp≤10s

280

≤4min

4s<

400,600

20

≤8min

6s<

Tp≤20s

800,1000

30

≤12min

9s<

Tp≤30s

标准型（10级）：

7．2In（In为电动机额定电流），4—10s动作，用于标准电动机过载保护，K系数一般选280；

速动型（10A级）：

7．2In时，2—10s动作，用于潜水电动机或压缩电动机过载保护，K系数一般选130、180；

慢动型（30级）：

7．2In时，9—30s动作，用于如鼓风机电机、搅拌机等起动时间长的电动机过载保护，K系数一般选800、1000；

根据以上参数，对照说明书中电流-时间特性表设置K系数。

K系数整定（10，16，24，40，60，80，100，135，180，280，400，600，800，1000，1200，1300）、、②、冷热曲线比（20％~100％）

该参数设置主要影响电动机在没有过载情况下热容量的计算。

热容量计算主要分为两个部分，没有过载情况下的热容量（稳态热容量）和过载情况下的热容量（过载热容量）。

过载后热容量的计算是以稳态热容量为基础开始叠加。

也就是说冷热曲线比主要影响过载热容量的起点。

若不需要考虑电动机在没有过载情况下的发热，该参数可以设置为100%，若考虑电动机在没有过载情况下的发热，可以根据电动机在没有过载情况下的发热程度设置该参数，该参数设置越小，稳态热容量的值越大，电动机在没有过载情况下的发热越厉害。

电动机没有过载情况下的回路电流

稳态热容量＝×

（100%－冷热曲线比）

电动机额定电流

③、冷却时间（5min~1050min）

该参数主要影响电动机过载动作后复位时间。

对该参数影响较大的是电动机的散热条件。

若散热条件比较好的该参数可以设置小一些，若散热条件差的该参数可以设置大一些。

实际上该参数类似热继电器的双金属片动作后恢复到初始位置的时间。

若没有达到冷却时间电动机不允许再次起动，但可以通过清除热容量的方式来再次起动电动机。

④、允许起动热容

该参数主要决定电动机过载动作热容量降低到什么程度后可以重新起动电动机。

方式一：

降低到15%以下可以再次起动电动机；

方式二：

降低到（100%－上次起动所有热容量－2%）或者降低到15%以下可以再次起动电动机，一般设置为“方式一”较为合理一些。

⑤、故障复位方式

过载故障动作后要求再次起动的情况下，若热容量已经下降到允许起动热容量以下，故障复位方式为自动时可以直接起动电动机；

若热容量已经下降到允许起动热容量以下，故障复位方式为手动时需执行一次复位操作才允许起动电动机，一般该参数可以设置为“自动”。

⑥、保护动作方式

保护的动作执行方式为报警，当回路出现过载故障时，控制器发出报警，但不会断开主回路，电动机会一直运行；

保护的动作执行方式为跳闸，当回路出现过载故障时，控制器发出报警，延时时间到后断开主回路，电动机停车。

7.欠压保护（起动与运行过程中都投入）

0.45Ue~0.95Ue;

Ue指额定电压整定值

0.1S-50.0S

取三相电压的平均值<

设定值时,该保护延时动作.

8.过压保护（起动与运行过程中都投入）

1.05Ue~1.50Ue;

取三相电压的平均值>

设定值时,该保护延时动作

9.欠功率保护（起动与运行过程中都投入）

电动机欠载运行时，有时由于功率因数较低，故电动机的电流不一定很小，控制器可根据电动机的有功功率检测进行保护，能实现更合理的保护。

20℅Pe-95℅Pe;

Pe指