特种功能性聚酯薄膜行业分析报告Word格式.docx

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中塑协下设BOPET专委会，BOPET专委会负责收集、统计、分析行业的经营数据，跟踪研究国内外BOPET的技术和市场信息；

协助政府部门编制行业发展规划和经济技术政策，参与行业产品标准的制定和修订工作；

参与相关科技成果的鉴定和推广应用，向企业提供技术和管理方面的咨询服务，组织行业内的技术交流和培训；

协调行业内外的经营关系与横向经济协作，推动产业规模化和专业化的生产分工等。

2、行业主要法律法规和产业政策

特种功能性聚酯薄膜属于新材料行业，是国家重点扶持发展的战略性新兴产业。

在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。

2010年10月10日，国务院发布《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发2010[32]号），在新材料产业中提出“大力发展稀土功能材料、高性能膜材料”（公司的特种电气绝缘用膜、特种电子膜、太阳能背材基膜、光学基膜、综丝用聚酯薄膜均属于高性能膜材料）。

2006年2月9日，国务院发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020年）》（国发[2005]44号）及《国务院关于实施<

国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）>

若干配套政策的通知》：

“新一代信息功能材料及器件”属于重点领域及优先主体，并提出“开发超级结构材料、新一代光电信息材料等新材料”。

“重点研究太阳能电池相关材料及其关键技术”。

2009年4月15日，国务院颁布的《电子信息产业调整和振兴规划》指出：

“提高新型印刷电路板等产品的研发生产能力，初步形成完整配套、相互支撑的电子元器件产业体系”，并明确“努力在新型显示面板生产、整机模组一体化设计、玻璃基板制造等领域实现关键技术突破”。

2010年7月15日，国家发改委、科技部、商务部、工业和信息化部、知识产权局联合修订发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2010年度）》（征求意见稿），指出“五、新材料/54、特种功能性材料”中的“功能薄膜”为当前优先发展的高技术产业化重点领域项目。

2011年3月27日，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2011第9号）中，首次将“功能性聚酯（PET）薄膜”（十九、轻工/14）列入“鼓励类”重点发展产业。

2008年4月14日，国家科学技术部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》（国科发火【2008】172号）中将“薄膜的制备技术和应用技术”等一系列特种功能性薄膜材料相关技术列入《国家重点支持的高新技术领域》。

2009年4月20日，中国塑料加工工业协会BOPET专委会发布《中国聚酯薄膜行业三年发展振兴规划（2009年－2011年）》提出要重点支持开发高端聚酯薄膜产品，包括光学聚酯薄膜、太阳能领域用聚酯薄膜、电子、电容专用聚酯薄膜等。

特种功能性聚酯薄膜应用广泛，涉及电子、电气、新能源、纺织机械等多个行业，对于下游行业国家也出台了包括“家电下乡”、家电“以旧换新”、《轻工业调整和振兴规划》、“金太阳示范工程”等一系列的产业扶持（支持）政策。

二、BOPET薄膜行业概述

1、聚酯薄膜概况

聚酯薄膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，是以优质的聚酯切片（薄膜级切片）为主要原料，采用先进的工艺配方，经过干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸等工序制成的薄膜。

聚酯薄膜最早于1948年由英国帝国化学公司（I.C.I）和美国的杜邦公司（DUPONT）研发生产出来，并于1953年实现了双向拉伸聚酯薄膜（即BOPET薄膜）的工业化生产，在多个领域均有广泛的应用。

根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：

（1）双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET薄膜），是利用聚酯切片经过干燥、熔融、挤出、铸片，再经纵横双向拉伸等工序而生产出的的平衡薄膜，用途广泛。

（2）单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET薄膜），是利用聚酯切片经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸等工序生产的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。

由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右。

另外根据聚酯薄膜的用途可以分为通用膜和特种膜。

不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样。

通用膜主要是包装膜（标准厚度为12μm），特种膜主要是指具有特种用途或性能的中厚型膜（100μm以上）和超薄型膜（5μm以下）；

特种膜中90%以上为中厚型膜，主要包括电气（电机）绝缘膜、护卡膜、光学膜、太阳能背材膜及其他工业领域用膜等，而超薄型膜则主要应用于电容器等特殊领域。

根据专业咨询机构英国PCI膜咨询公司资料，目前国内60%的BOPET薄膜应用于包装材料，40%应用于电子（气）绝缘、护卡材料、新能源、影像胶片、热烫印及其他工业领域等。

2、BOPET薄膜性能

双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）是一种绿色、环保、综合性能优异的高分子、高性能的膜材料。

其具有如下性能：

（1）优异的物理性能：

BOPET薄膜具有机械强度高、刚性好、韧性强，电绝缘性能优良，无毒、无嗅、无味、耐磨、耐折叠、耐针孔和抗撕裂等特点，其拉伸强度是聚碳酸酯薄膜、尼龙薄膜的3倍，冲击强度是BOPP膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）的3-5倍。

BOPET薄膜具有良好的耐热性，热收缩性极小，120℃下、15分钟后收缩率小于1.25%。

BOPET薄膜还具有优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性（-70℃）。

此外，BOPET薄膜具有其他类型薄膜不可比拟的气体阻隔性能，阻氧性和阻湿性好。

（2）优异的化学性能：

BOPET薄膜具有良好的耐油性和耐化学品性，除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解，与氧化剂、还原剂接触时不易发生作用，但聚酯薄膜会受到强碱的侵蚀。

3、BOPET薄膜产业链概述

聚酯薄膜的主要原材料为聚酯切片，而聚酯切片的原材料为原油。

原油经过一定的工艺过程提炼出PX（对二甲苯），以PX为原料生成PTA（精对苯二甲酸），PTA和EG（乙二醇）聚合生成PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯）。

世界上90%以上的PTA用于生产PET。

生产1吨PET需要0.85-0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的EG。

聚酯经拉伸加工后制成各类聚酯薄膜，广泛应用于包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。

4、我国BOPET薄膜行业发展历程

我国的BOPET薄膜起步晚，1974年才开始工业化生产，改革开放前仅有化工部第二胶片厂、四川东方绝缘材料厂、上海化工厂等几家生产，总产量不过几千吨，成品率低，品质差。

改革开放后我国BOPET薄膜行业得到了快速发展，主要经历了如下阶段：

（1）缓慢发展阶段：

20世纪80年代，因为要把BOPET薄膜应用于感光领域，原化工部第二胶片厂在1985年第一家引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，此后我国陆续有一些技术和装备引进。

由于国外有些工艺和技术对我国保密，再加上我国的消费市场尚未形成，BOPET薄膜发展比较缓慢。

（2）快速发展阶段：

20世纪90年代初期，磁记录行业的需求增长加快，先后有佛山薄膜公司、汕头海洋第一聚酯薄膜公司、杭州磁带材料厂等几家全套引进了薄型生产线。

从20世纪90年代中期开始，通过技术交流和先进设备的引进，在看到我国BOPET薄膜行业在品质成本和世界先进水平的差距的同时，也发现了BOPET作为新兴产业的美好市场前景，加之当时国际市场复合包

装膜的兴起，价格飞涨，供不应求，各个生产厂家获利丰厚，BOPET薄膜成为投资热点，佛山杜邦鸿基薄膜有限公司、山东新立克集团有限公司、上海紫东薄膜材料有限公司等全套引进了年产1万吨以上的通用包装膜生产线，并在1996年、1997年陆续投产，国内的生产能力达到了10万吨。

这个阶段我国聚酯薄膜行业得到快速发展，但主要是通用膜市场的发展，而特种膜基本上还未出现。

（3）停滞阶段：

由于生产能力增长过快，加之韩国向我国大量倾销，东南亚发生经济危机，1996至2000年我国的BOPET薄膜行业进入了困难期，整个行业处于停滞阶段，特别是通用膜曾出现了全行业亏损的状态，但是特种膜市场需求旺盛，而当时国内特种膜（特别是工业用中厚型特种膜）生产企业刚刚起步，而为了抢占国内特种膜市场，打压我国刚刚起步的特种膜民族企业，韩国SKC公司、晓星公司、世韩公司等一批韩国特种膜生产企业对我国进行大量倾销，使得国内特种膜市场出现需求旺盛，但基本上依赖进口的格局。

（4）发展高潮阶段：

进入2000年以后，随着BOPET薄膜用途的扩大以及需求快速增长，我国的BOPET薄膜行业相继走出低谷，原BOPET薄膜生产厂和一些民营企业投资者纷纷看好BOPET行业的发展前景，并掀起了新一轮BOPET薄膜的建设高潮。

在此阶段由于通用膜投资过快，产能增长迅速，出现了产能过剩的状况。

而特种膜方面，国内一些特种膜生产企业开始得到了发展壮大，裕兴科技即在这一阶段成立并发展壮大起来。

由于特种膜应用广泛，加上工艺技术不断成熟，品质和性能不断提高，特种膜在工业领域的应用日益扩大，因此在通用膜产能过剩的情况下，特种膜市场仍然供不应求。

由于特种膜设备投资较大、生产工艺复杂、技术含量较高，因此在未来相当长一段时间内，BOPET薄膜行业这种结构性供需矛盾仍将存在。

5、BOPET薄膜行业的结构性供需矛盾

由于投资过快，从2004年开始国内聚酯薄膜行业即出现了总产能大于总需求的状况，但这种产能过剩主要是通用膜的产能过剩，而国内特种膜由于起步较晚、下游客户差异化要求高、技术含量较高、建设周期较长，新增的产能不能满足市场日益旺盛的需求，这就导致了聚酯薄膜行业的结构性供需矛盾。

从上表可以看出，BOPET薄膜2004年到2009年总产能均大于总需求，2010年由于全球经济的复苏、国际采购力度的加强以及国内特种膜的优越替代性（如以聚酯薄膜为原料的塑料综丝替代钢制综丝等），使得聚酯薄膜市场出现了供需两旺的情况。

但是随着新增产能的不断投产，2011年又将出现产能过剩的情况。

根据中塑协BOPET专委会的统计，目前国内约90%以上的既有产能和新增产能基本上都是生产普通包装用途的通用膜，这些产能生产的产品相同、客户对象也基本相同，而只有近10%的产能为用于生产特种功能性聚酯薄膜。

而在总需求中，根据中塑协BOPET专委会的统计，随着特种膜在工业领域对其他材料的替代性越来越明显，其在BOPET薄膜的需求中所占的比例远大于其产能所占总产能的比例，如2009年特种膜的市场需求约为16万吨，占当年BOPET薄膜总需求的19.75%。

未来几年，随着特种膜应用领域的不断扩大以及替代需求的日益旺盛，加上产能建设周期又较长，因此特种膜供不应求的矛盾在短时期内将很难缓解，对于其需求的缺口，目前只能依赖进口来弥补。

这种结构性矛盾从我国近年来的海关进出口统计数据中就能看出：

进口的是高附加值的特种功能性聚酯薄膜，出口的则是普通包装用途的聚酯薄膜。

2005年至201