f500泥浆泵17页wordWord格式.docx
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【f500泥浆泵】性能参数：
型号
转速n
r/min
流量Q
m3/h
扬程H
m
效率n
%
电机功率
KW
立式泵全长
mm
机泵重量
kg
NL50-8
NL50A-8
1450
20-30
8-9
42
1.5
1310
63
NL50-12
NL50A-12
25-38
12-14
41
3
80
NL76-9
NL76A-9
50-70
9-10
1350
90
NL65-16
NL65A-16
50-60
15-18
5.5
1430
152
NL80-12
NL80A-12
80-120
11-13
56
7.5
145
NL100-16
NL100A-16
80-100
15-17
61
15
1510
270
NL150-12
NL150A-12
100-150
66
18.5
1690
350
NL150-16
NL150A-16
120-180
15-20
68
22
370
【f500泥浆泵】结构图：
序号
型式/另件名称
NL,NLF,NW
编号
数量
备注
1
网罩
2
叶轮螺母
叶轮
4
泵壳
5
泵座
6
0型圈
改进型用机械密封
7
油封
8
轴套
9
出水弯头
10
泵轴
11
轴承
12
从动联轴器
13
主动联轴器
14
联接筒
轴承座
16
联接轴
17
支撑筒
18
轴承盖
19
20
电机座
21
电机座C
带固定板用
23
电动机
24
弹性块
【f500泥浆泵】泵长度规格：
型号长度
NL165A-16
泵
长
度
L
（毫米）
650
470
710
1300
1120
1190
1620
1910
1940
/
2120
2410
2440
2620
3130
3190
3120
3630
3690
3620
4350
4440
4120
4850
4940
4620
5570
5690
5120
6070
6190
【f500泥浆泵】安装示意图：
【f500泥浆泵】安装盘尺寸图：
型号/代号
L1
L2
L3
B
B1
d
d1
4-d2
4-R
δ
NL25-10
180
120
400
280
330
72
40
25
255
230
590
490
550
215
70
30
NL80-9
258
NL50-24
285
690
750
175
110
380
920
1000
820
900
226
115
【f500泥浆泵】安装与拆卸：
（一）、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
（二）、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。
然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。
装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【f500泥浆泵】故障原因及排除方法：
现象
产生原因
排除方法
不
启
动
与
运
转
1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4、叶轮被杂物卡住。
5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。
6、安装平键与螺帽。
7、换装平键。
超
负
荷
1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。
2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低，流量过大。
1、重新装配，取出异物。
2、修正零件，调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。
流
里
足
1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高，输送过远。
6、旅向相反。
7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。
、
9、介质太稠或供应量不路。
1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检査管道，取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程，缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质，增大供应量。
噪
声
震
1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空气渗入。
8、汲送液体温度过高。
1.检查泵的装配并调整之。
2.调换轴承或加油。
3.调同心，校正轴。
4.拧紧螺帽。
5.排除杂物。
6.控制进泵杂物尺度，加密滤网。
7.深埋蜗壳。
8.降低液体温度。
声明：
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