中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案.docx
《中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案
中山公园堆场自行车棚
施
工
方
案
编制:
安全审核:
质量审核:
项目负责人审核:
审批:
编制时间:
2013年11月
第一章、编制依据及工程概况
第一节、编制依据
一、编制依据的文件
1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况。
2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)。
3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。
二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002
第二节、工程概况
一、工程总体概况
本工程为中山公园堆场自行车棚,用于公园内自行车停放。
该车棚位于中山公园堆场区域,长20.00m,宽4.76m,总占地面积95.2平方米。
顶棚采用16厚阳光板倾斜结构,立柱为12根,基础采用C25混凝土现浇结构。
该车库基础采用商品混凝土浇筑,保证牢固性,现在正值寒冬季节,施工天气十分寒冷。
第三节、工程施工目标
一、质量目标
合格:
工程达到国家的工程质量验收标准,,工程一次验收合格率达到100%。
二、工期目标
计划于2013年11月18日进入现场开始施工,2013年12月8日完成车棚钢结构的安装.。
施工期:
21日历天。
三、安全生产目标
1、安全生产管理
杜绝责任伤亡事故,遏制“三违”(违章、违纪、违规)行为。
2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行;
3、安全生产责任目标
(1)杜绝重伤事故的发生;
(2)预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。
(3)杜绝机械事故。
第二章、施工方案
第一节、材料供应
一、结构材料的选用
1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;钢材的屈服点不超过其标准值的10%,且伸长率应大于20%,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。
钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。
2、焊接材料
本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊接材料。
由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
3、16mm厚阳光板及配件
阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求,并带有出厂合格证。
经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹,多层板的槽隙不准有锯屑,不得有水分。
阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GB/T5237—93和GB/1-31 90.1 996标准要求。
二、钢构件表面处理技术方案
1、技术数据
⑴表面粗糙度40~70μm;
⑵施工的环境:
温度1~22℃,相对湿度10~85%;
2、钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,除去氧化皮和铁锈,,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
三、成品保护措施
(一)、成品保护组织机构
如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、快速的完成。
这就要求我们成立成品保护专项管理机构,协调各单位一致动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护,确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。
在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员。
成品保护机构自成立起,将负起成品保护的责任,行使其权力,切实地将现场成品保护落到实处,为确保施工质量奠定基础。
(二)、成品保护职责
材料员:
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人:
对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。
项目经理:
组织对完工的工程成品进行保护。
项目生产负责人:
制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施。
(三)、成品保护原则
1、在准备工作阶段,由项目领导,配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。
2、建立成品保护责任制,责任到人。
派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。
4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。
(四)、钢结构成品保护措施
工程施工过程中,制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品保护措施。
1、制作成品保护措施
(1)、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
(2)、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。
2、吊装过程中的成品保护措施
(1)、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位的设施,避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。
(2)、钢结构的吊点必须通过计算确定,避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。
(3)、钢结构在起吊时,吊点必须科学合理的绑扎,尽量避免损坏油漆涂装面。
(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看,避免碰撞已安装就位的钢结构。
3、后期成品保护措施
(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。
(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作
(3)、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
第三章、现场安装方案
第一节、基础施工
1、土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图,采用人工挖基槽施工,挖土施工中应注意采取防护措施,以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。
2、模板工程
独立基础采用木模板,模板安装要求位置准确,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。
3、钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置,上螺扣长度严格按要求施工,并保证其精确度。
4、砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C25。
砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,养护时间一般不少于7天。
第二节、预埋锚栓埋设
一、预埋铁安装
1、预埋铁框架的制作:
每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采用400*400*18钢板,用四根ø18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、预埋铁的埋设:
预埋铁埋设前工序:
混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作:
1)工具准备:
水准仪、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核;3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格。
在基础钢筋绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线,符合要求后,确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量,埋铁的水平位置、标高准确后,用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整,直至符合规范要求。
预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁与下部支架(承台底部钢筋、混凝土垫层)固定牢固,防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
3、预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置,标高。
在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓,便于出现移位时可尽快纠正。
4、预埋铁埋设质量控制
⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线,标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查,验收。
对超过规范的不合格者,要提请监理和有关方会同解决。
⑵、标高垫块的布设,应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫块间以焊接固定。
⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关,在混凝土浇筑时建议分层浇筑,减少混凝土流动使锚栓产生偏移,同事派专人测量并及时调整。
为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。
第三节、放线、测量、定位的技术措施
一、测量控制方式
根据本工程特点,采用的测量控制方式如下:
使用全站仪测放施工基准点。
使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括:
建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件(预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等)的安装测控等。
对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值。
二、钢结构施工测量
构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
1、柱的安装测量
施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程。
预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差(mm)
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
10.0