起重机安装过程检验记录新Word格式.docx
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负责人签字：
年月日（单位章）
安装单位意见：
年月日
开箱检查记录
（文字说明部分）
一
开箱地点
到货时间
开箱时间
二
开箱前产品存放情况（□露天或□室内）
开箱前产品包装是否有破损、开启
3
供货清单是否符合合同约定
4
实物是否与供货清单相符
5
实物是否有损坏
三
清点记录：
1、清单与实物完全相符（以下空白）：
□
2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：
□
四
参与开箱人员
资料自检核查记录
起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）
制造单位提供的资料审核
制造许可证明文件
起重机整机型式试验合格证书或者报告书
起重机产品质量证明书
设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图
6
安装和使用维护说明书
7
制造监督检验证书（实施监督检验的产品）
8
焊缝探伤报告
9
安装单位应提供的资料审核
特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）
10
《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）
11
施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件
12
施工合同（复印件）
施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案和其相应的工作见证、
13
主要零部件合格证、铭牌
14
施工过程记录和自检报告
15
变更设计证明文件
16
施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告
17
安装质量证明文件
土建检查记录
符合土建施工技术规定要求。
□合格□不合格
起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。
起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。
基础隐蔽工程检查资料记录
基础预埋件
起重机基础和轨道验收合格证明
企业（车间）跨度的土建基础和轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定的要求，由组织验收合格，并且经在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。
部件检查记录
主要零部件合格证、铭牌：
齐全，与实物一致
安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：
主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查：
a.主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥（门）架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求；
b.主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求
钢丝绳和其连接、吊具、滑轮组、卷筒：
实物完好、安装正确，连接规范
安全警示标识：
明显部位有永久性的额定起重量标记；
在相应部位有安全警示文字、安全标志
主梁（结构）拼装记录
是否符合图纸和标准要求。
是否编制主梁结构拼装工艺。
是否制定详尽的安全方案。
签字盖章手续是否完备。
另附拼装记录与该表（高强度螺栓连接过程应详述）。
电气调试记录
作业环境是否符合调试要求
电网输入电压应正常，电压：
（V）
电气线路是否符合图纸要求，接线正确，无短接；
接线各端子无松动且有明显的接线编号。
各电气元件是否完好无损坏。
电气线路是否绝缘良好。
实测MΩ
接地：
（1）所有电器设备是否接地良好。
（2）金属结构的接地
□a.接零保护重复接地电阻Ω
□b.漏电保护接地电阻Ω
接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积
V
各保护装置是否按要求设置
a、短路保护：
有效
b、失压保护：
c、零位保护：
d、失磁保护：
e、过流（过载）保护：
设置
f、供电电源断错相保护：
g、正反向接触器：
电控柜内各元器件是否工作正常
各电气回路工作正常
各电气安全装置动作是否可靠
各机构工作正常，无异常声响
安全保护装置与防护装置检查记录
制动器设置、型式、制动性能等符合要求
起重量限制器符合要求
起升高度（下降深度）限位器：
料斗带式输送机系统的料斗限位器：
运行机构行程限位器：
缓冲器和止挡装置：
固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器
应急断电开关：
连锁保护装置：
超速保护装置：
按照规定设置
偏斜显示（限制）装置：
跨度≥40m的门式起重机和装卸桥设置
在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：
间隙合理，运行无卡阻
扫轨板下端距轨道的距离：
≤10mm
导电滑触线防护板：
按规定设置，且有效
防风装置：
按规定设置；
功能有效；
电气保护装置有效；
零件无缺损
风速仪：
按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求
防护罩、防雨罩：
齐全
其他安全保护和防护装置符合要求
试运转记录
试运转前准备工作
场地环境应符合试车要求，以便于起重机能正常运转并做各种动作
试运转应在电气调试均合格的情况下进行
准备好试验用的载荷重物，误差不能超过±
1%
检查各连接部位无松动，主要零部件无缺陷
检查所有应润滑部位是否润滑良好
试运转情况
（一）空载试验
1、各安全装置均可靠有效。
2、各机构运转正常，制动可靠。
3、操纵系统、电气控制系统工作正常。
4、大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
（二）额定载荷试验
1、各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。
2、静态刚性要求如下：
对A1~A3级不大于S/700；
对A4~A6级大在于S/800；
对A7级不大于S/1000；
悬臂端不大于L/350；
电动单梁起重机不大于S/800。
吊（）t
3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
（三）静载试验
1、起吊额定载荷，离地面100~200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min,卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形。
此时主梁上拱度不少于0.7S/1000（电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000），悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350。
吊（）t悬空（）分钟
2、起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
（四）动载试验
起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1小时。
起重机的结构和机构不应损坏、联接无松动。
吊（）t运行
注意：
1、普通桥架型起重机提供附录1
2、门座起重机提供附录2
3、塔式起重机提供附录3
4、施工升降机提供附录4
5、固定式起重机提供附录5
附录1：
单位与设备信息
施工单位
安装改造维修许可证编号
施工单位负责人
使用单位地址
使用单位联系人和联系电话
使用单位
安全管理人员
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
起升速度
m/min
工作级别
施工类别
□新装；
□大修；
□改造；
□移装
取证样机
□是；
□否
施工告知日期
施工单位联系人和联系电话
使用单位邮政编码
组织机构代码
起重机械施工地点（使用地点）
单位内编号
工作环境
□露天；
□非露天；
□高温；
□其它
□环链直径
□钢丝绳直径
mm
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