净化水处理设备方案反渗透吨docWord格式.docx
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为实现水井的生产及生活使用功能，以减少污染，节约用水，废水产出量小为原则，现对自备井做出本处理方案以达到生活用水功能，产出水达到或优于GB5749-2006《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》中规定的水质标准。
1.1项目概况
20m³
/H地下水净化工程
原水水质（取水水源）：
地下水（见表1超标项目）
表1
序号
项目
数据mg/L
1
铁
1.4
2
氟化物
1.8
3
硫酸盐
1108.9
4
TDS
2276
5
色度
45
7
浊度
66.3
9
嗅和味
微弱
出水水质要求国家生活饮用水水质标准GB5749—2006
水质常规指标及限值
指标
限值
1、微生物指标①
总大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL）
不得检出
耐热大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL）
大肠埃希氏菌（MPN/100mL或CFU/100mL）
菌落总数（CFU/mL）
100
2、毒理指标
砷（mg/L）
0.01
镉（mg/L）
0.005
铬（六价，mg/L）
0.05
铅（mg/L）
汞（mg/L）
0.001
硒（mg/L）
氰化物（mg/L）
氟化物（mg/L）
1.0
硝酸盐（以N计，mg/L）
10
地下水源限制时为20
三氯甲烷（mg/L）
0.06
四氯化碳（mg/L）
0.002
溴酸盐（使用臭氧时，mg/L）
甲醛（使用臭氧时，mg/L）
0.9
亚氯酸盐（使用二氧化氯消毒时，mg/L）
0.7
氯酸盐（使用复合二氧化氯消毒时，mg/L）
3、感官性状和一般化学指标
色度（铂钴色度单位）
15
浑浊度（NTU-散射浊度单位）
水源与净水技术条件限制时为3
臭和味
无异臭、异味
肉眼可见物
无
pH（pH单位）
不小于6.5且不大于8.5
铝（mg/L）
0.2
铁（mg/L）
0.3
锰（mg/L）
0.1
铜（mg/L）
锌（mg/L）
氯化物（mg/L）
250
硫酸盐（mg/L）
溶解性总固体（mg/L）
1000
总硬度（以CaCO3计，mg/L）
450
耗氧量（CODMn法，以O2计，mg/L）
水源限制，原水耗氧量＞6mg/L时为5
挥发酚类（以苯酚计，mg/L）
阴离子合成洗涤剂（mg/L）
4、放射性指标②
指导值
总α放射性（Bq/L）
0.5
总β放射性（Bq/L）
① MPN表示最可能数；
CFU表示菌落形成单位。
当水样检出总大肠菌群时，应进一步检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群；
水样未检出总大肠菌群，不必检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群。
② 放射性指标超过指导值，应进行核素分析和评价，判定能否饮用。
1.2设计依据及原则
设计依据
有限公司提供的原始资料；
《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109-87；
给排水设计规范；
《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）
《给排水设计手册》
《环境工程设计手册》（修订版）
《室内排水设计规范》（GB50014-2006）
《中华人民共和国城市区域环境噪音标准》（GB3096-93）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《建筑给水排水及采暖工和施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《低压电器电控箱》（GB4720-84）
《低压电器外壳防护等级》（GB/T4942.2-93）
《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电器装置安装施工盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
设计原则
采用先进、成熟的处理工工艺；
系统操作简单，维修方便；
系统投资省，运行费用低，经济节能；
整个系统控制采用手动和自动相结合，采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，降低操作劳动强度。
平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅，尽量节省占地。
1.3设计范围
本技术方案包括水质净化水处理站系统内治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程。
实现一次规划，同步实施。
站内工程原水进口从净化水处理站原水存储水箱开始计算，动力线从净化水处理站配电柜进线开始（进净化水机房总电源接至我方电控柜上方端子）。
第二章设计边界条件
2.1设计处理规模
根据提供的水量要求，水质净化水量为20m3/H。
2.2原水水质
取水水源：
自来水国家生活饮用水水质标准GB5749—2006
2.3出水水质要求
第三章工艺的选择
工艺流程图
第四章工艺介绍
本工艺主要分为三个阶段：
原水预处理、脱盐处理和消毒
原水预处理的目的主要扫除一切对后续脱盐装置产生不利影响的有害杂质，主要为有机物、浊度。
原水为地下水，预处理通过多介质过滤器和精密过滤器去除水中的悬浮物，出水到中间水箱和中间水池，中间水池作为农田灌溉配制营养液用水，中间水箱出水经高压泵增压后进入反渗透。
脱盐处理采用世界上先进的膜处理方法，反渗透装置是本系统脱盐装置，反渗透系统可以去除水中绝大部分可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。
经过处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水箱。
反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入反洗水池中或排出系统之外。
系统的进水、产水和浓水管道上都安装有一系列的阀门；
监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
配套进口膜组件、高压泵，该装置主要用于去除有机物、氧化物、病毒、细菌以及其它杂质粒子。
4.1原水箱及原水泵
原水箱在工艺中主要用于储存水量，以满足系统的用水量，原水箱有效容积为≥20m3，以适应系统供水量压及水压的变化。
原水泵配套原水箱使用，原水泵用于水压的提升，以满足预处理过滤器工作压力。
4.2微絮凝
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。
硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。
迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10－30mg/L，但应针对具体的项目确定加药量。
为了提高混凝剂絮体的强度进而改进它们的过滤性能，或促进胶体颗粒间的架桥，絮凝剂与混凝剂一起或单独使用，絮凝剂为可溶性的高分子有机化合物，如线性的聚丙烯酰胺，通过不同的活性功能团，它们可能表现为阳离子性、阴离子性或中性非离子性。
混凝剂和絮凝剂可能直接或间接地影响RO膜，间接的影响如它们的反应产物形成沉淀并覆盖在膜面上，例如当过滤器发生沟流而使混凝剂絮体穿过滤器并发生沉淀；
当使用铁或铝混凝剂，但没有立即降低pH值时，在RO阶段或因进水浓缩诱发过饱和现象，就会出现沉淀，还有在多介质滤器后加入化合物也会产生沉淀反应，最常见的是投加阻垢剂，几乎所有的阻垢剂都是荷负电的，将会与水中阳离子性的絮凝剂或助凝剂反应而污染RO膜。
当添加的聚合物本身影响膜导致通量的下降，这属于直接影响。
为了消除RO/NF膜直接和间接的影响，阴离子和非离子的絮凝剂比阳离子的絮凝剂合适，同时还须避免过量添加。
4.3多介质过滤器：
多介质过滤器内装石英砂、无烟煤等多种介质的滤料，上层装无烟煤，下层装石英砂，由于滤料两种滤粒径从上到下，按从大到小的顺序排列，因此该过滤器接近理想过滤器，该过滤器具有多个过滤介面，各个介面选择不同粒径的悬浮物进行吸附及过滤，降低了悬浮物的穿透率，因此该过滤器较其它类型的过滤器具有更大的截污能力，允许有更大的过滤滤速，具有产水量大的特点。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以
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