设备监理细则Word格式.docx
《设备监理细则Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备监理细则Word格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.7跟踪检查设备各主要部件和关键部件的生产过程，特别是对特殊过程进行监控。
2.8对零部件加工过程中出现的技术、工艺和质量等方面的问题提出整改意见；
2.9参与检验并验收设备成品零部件的技术指标、质量指标、尺寸规格及数量等，并对合格零部件的验收报告收签。
2.10检查水泵装配条件、工器具及设备装配的技术路线，跟踪设备的装配过程，对设备装配中的技术、工艺等问题提出整改意见。
2.11检测设备的静态技术指标和试车运行的动态技术性能，参与设备出厂试验，并对合格设备的验收报告会签。
2.12，对设备起运前的包装条件及存放条件进行检查跟踪。
3.1设备制造过程的质量控制目标
3.1.1原辅材料进厂质量控制目标：
设备所用原辅材料的物理化学性能符合国家相关材料标准及设备工程设计文件的特殊要求。
3.1.2元器件及外购部件进厂质量控制目标：
设备所用外购元器件及零部件的性能符合设备工程设计文件及国家相关标准、规范的要求，且不低于承包商投标书承诺的技术性能。
3.1.3零部件加工质量控制目标：
设备零部件加工尺寸和质量符合设备工程设计文件和相关国家或行业标准的要
求，零部件检测数据符合相关检验检测标准、规范的要求、
3.1.4设备总装出厂试验质量控制目标：
出厂试验各项性能指标符合设备工程设计文件及国家或行业相关标准、规范的要求。
3.2设备制造质量控制措施和方法
设备制造质量控制措施和方法
序号
监理方式
实施办法
1
巡回检查
在设备制造阶段巡回的到制造厂各车间加工点，对设备制造过程中重点环节和关键工序及重要零部件的加工检验进行监理。
2
抽样检查
按规定对零部件加工过程及检验数据进行抽检或100%检查。
4
报验检查
制造商对必须检验项目自检合格后，以书面形式报监理工程师，监理工程师对其进行检查和签证。
5
旁站监督
零部件加工制造及检验试验的重要过程，设备重要部件装配过程、隐蔽零部件安装、主要结构的调试过程及设备出厂试验实施旁站检查和监督。
6
跟踪检查
跟踪主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，对于设备主体结构制造和设备总装必须跟踪监理。
7
审核
对设备所用原材料、元器件及外购零部件、操作人员资格等进行审核。
4.设备制造质量控制点及见证方式
质量控制见证点有以下四种：
文件见证点（R）、现场见证点（W）、停止见证点（H）及日常巡检（P）.
4.1水泵制造质量控制点及见证方式
大型卧式中开离心泵制造质量控制点及见证方式
监造部件
检查见证项目
见证方式
轴、轴套
1.材料质量证明书及入厂复验报告
R
2.无损探伤及报告
叶轮、轴套、密封口环、联轴器
1.材料化学成份检验
2.材料机械性能检验
3.叶轮无损伤检测
W
4.加工精度检测
3
泵体、泵盖
1.材料化学成份检验
2.材料机械性能检验
3.静水压力试验
H
4.表面粗糙度检测
轴承、瓦块
3.加工精度检测
组装
1.叶轮轴向间隙、径向间隙检测
2.密封口环间隙检测
3.轴承间隙检测
4.机械密封间隙检测
试验
1.性能试验
2.叶轮静平衡试验
3.叶轮动平衡试验
4.振动试验
5.噪声试验
6.出厂试验
外购件
1.轴承产品合格证书
2.机械密封合格证书
8
表面处理
1.表面粗糙度检查
2.油漆质量检查
通用水泵铸件质量控制点及见证方式
工序名称
质量控制点
原材料
1、原生铁化学成份分析报告
2、焦碳化学成份分析报告
3、辅助元素及原料成份及分析报告
铸造备件
1、场地是否满足铸造要求
2、型砂为树脂砂
RP
3、冲天炉最大浇铸吨位
4、造型工艺
炉前铁水质量及浇铸温度
1、铁水炉前进行孕育处理
2、铸造温度1400℃
3、一次性浇铸完成
铸件成品检验
1、铸件表面质量、厚度
RW
2、内部不能有错模、气孔、砂眼等缺陷
3、清砂、打磨
4、人工时效
4.2高低压开关柜制制造质量控制点及见证方式
高低压开关柜制制造质量控制点及见证方式
工作名称
一
元器件及原材料
1、出厂合格证
2、检验报告
二
柜体
1、外形尺寸检查
2、防护等级
3、主母线与分支母线检查
4、二次回路布线工艺检查
WP
5、外观检查
6、柜体联拼
三
断路器
1、断路器机械特性检测
2、回路电阻
3、工频耐压
4、合闸闭锁
5、CT、PT、熔断器、避雷器等设备的检查记录、出厂合格证
四
出厂试验
1、结构检查
2、机械特性和机械操作试验
RWH
3、主回路1min工频耐压试验
4、辅助回路工频耐压试验
5、主回路电阻测量
6、接线正确性检查
WHP
7、带电间距的检查
4.3低压开关柜制造质量控制点及见证方式
低压开关柜制造质量控制点及见证方式
零部件工作名称
3、主线与支线检查
4、布线工艺
6、电气间隙和爬电距离
开关设备
1、机械性能检测
1、升温试验
3、主回路工频耐压试验
4、主回路电阻测量
5、保护电路有效性试验
4.4变压器制造质量控制点及见证方式
变压器制造质量控制点及见证方式
部件名称
外购件及材料合格证及验收报告
1、套管
2、压力释放器
3、矽钢片
4、电磁线
5、钢材
6、温度计
7、瓦斯继电器
8、分接开关
9、耐油橡胶垫
10、变压器油
11、散热器
器身及总装配
1、线圈垫块内外撑条应上下对齐
2、各线圈套装紧实
3、引线焊接包扎良好
4、引线支架牢靠
5、各部分绝缘距离
6、箱内无异物
7、线圈制作
8、器身制作
1、中间试验：
空载损耗、电阻、阻抗
2、整体密封渗漏试验
3、调压开关操作循环试验之后作密封试验
4、发运前厂内二次吊芯检查、清除异物、紧固体松动试验
5、变压器试验前后的油中气体及含水量分析试验
6、短路、负载损耗试验
7、变比试验
8、交流耐压试验
9、温升试验
10、绕组、电容套管正切值
4.5阀门制造质量见证项目及见证方式
H（停止见证点）、W（现场见证点）、R（文件见证点）、P（巡检）
备注
元器件、外购件
1.配套元器件质量检验报告
√
2.阀轴材料化学成份、机械性能检验
液控阀
电动、蝶阀
1.阀体材料化学成份、机械性能检验
2.阀板材料化学成份、机械性能检验
3.阀体、阀板无损探伤检测
4.总装及动作试验
5.电动机及控制系统调试
6.阀门水压试验及漏水试验
电动、闸阀
2.阀板材料化学成份、机构性能检验
4.总装及动作检查
6.阀门水压及漏水试验
5.设备制造监理表格及使用说明
5.1设备制造过程质量控制点的具体技术要求见设备技术条件。
5.2驻场监理工程师必须填写的表格
表09旁站监理值班记录单
表12质量见证备忘录
表13产品平行检验记录
表14文件见证记录
表15现场见证签证单
表16设备装配检验签证单
表18设备出厂签证书
5.3驻厂监理工程师根据现场实际情况，需要填写表格
表02暂时停工通知单
表03复工通知单
表04变更通知单
表05返工通知单
表06不合格产品通知单
表07违规警告通知单
表08制造单位违约通知单
表10监理工程师通知单
表11不符合项处理单
5.4根据项目实际及业主要求需要填写或补充的表格
表01开工通知单
表17计量证书
5.5驻场监理工程师必须填写的表格，应按照《设备制造质量控制点及见证方式》的要求填写，一式三份。
5.6文件见证点（R）对应表14《文件见证记录》每一项纪录应有一份原始记录或质量检验报告或试验验报告。
5.7设备出厂试验应通知业主参加见证，如果业主授权驻厂监理工程师见证，则可安排生产厂商进行出厂试验，必须实施旁站检查和监督，试验报告一式三份。
表01
开工通知单
（XX监第号）
制造单位：
合同编号：
No.
致设备制造单位：
贵公司年月日报送的项目设备制造开工申请（申请单编号：
）已经通过审
升级会员 