钢丝网围墙建设工程施工组织设计文档格式.docx

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2、围墙立柱采用静电喷涂热镀锌钢管材，立柱标准为:

φ76×

4（mm），边框标准为:

30×

20×

1.5mm,。

金属网栅栏片规格长280cm×

高160cm，网孔见方规格50cm×

50cm，网丝直径为￠5mm，栅栏片底部距地面20cm。

安装方式:

40×

40×

3连接板用镀锌螺栓与立柱拧接。

3、钢丝网围墙长1337米浸塑。

第四节质量、工期要求：

1、要求质量：

合格。

2、要求工期：

2015年4月1日开工，2015年5月10日竣工，工期日历天数为40日。

3、施工范围：

钢丝网围拦混凝土基础、柱墩浇注砖砌体砌筑粉刷及钢丝网安装。

钢丝网防护围栏安装全部工作。

第二章施工方案及施工部署

第一节施工方案

1、基础阶段：

根据基础特征，采用机械挖基础、人工清理找平。

2、主体阶段：

基础完成后进行混凝土柱墩和砖墙砌体施工，在此期间，应充分做好劳动力的安排，施工有序，充分利用空间，做好施工。

拆除模板时，侧模应在砼强度能保证构件不变形、楞角完整时方可拆除。

3、装饰阶段和护栏安装阶段：

装饰及安装期间，要求工序搭配合理，相互配合，避免返工浪费，并尽可能节约时间而缩短工期。

4、施工顺序：

土方开挖→基础工程→混凝土柱工程→墙体工程→装饰工程→金属网栅栏片→竣工清理

第二节施工组织

1、施工程序：

施工段的划分，根据本工程的特点，为了保证工期和施工质量目标的实现，实行具体流水作业，主体施工各设木工、钢筋工、砼、粉刷和安装专业工种，由项目部统一安排部署，施工中严格要求技术控制、质检控制，使整个工程从开始就处于均衡、连续、有节奏的施工，避免劳动力的高低峰和材料进场不平衡的施工难度，充分发挥利用机械设备等施工手段，从而获得最好的经济效益。

2、施工组织管理机构：

本工程按实际管理组织施工，项目部组成相应机构，施工中坚持“以人为本，求真务实，坚苦奋斗，奋发创优”的精神，组建该工程项目部，组织具有丰富管理经验和较高专业水平的各类专业技术人员和管理人员组成项目部。

对施工全过程实行统一计划、统一调度、统一管理的管理机制。

第三节施工管理

连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目工程，本着对业主高度负责的态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。

为强化对该工程的施工管理，公司将成立“连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目经理部”，具体负责该工程的施工组织管理。

为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度会（每周一次）以便及时解决施工中的问题，密切合作，共同促进工程的顺利建设。

1、项目管理人员配备

连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目工程管理人员配备表

项目经理

1人

钢筋工长

质检员

混凝土工长

安全员

木工工长

技术员

预算员

资料员

材管员

2、施工进度计划

工期：

本工程工期为：

40天，施工进度计划见附表一

第三章主要项目施工法

第一节基础工程

一、测量方案

1、准备工作

（1）精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组。

（2）作好测量仪器的准备工作，配备J2-1经纬仪一台，JSZ2水准仪一台，塔尺与钢卷尺等测量设备，所有测量设备校核准备，并由专人使用。

2、总体测量要点：

基准点由业主提供，测量员在土方开挖前做好标高基准点。

3、建筑物定位放线

（1）垫层放线

①、基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好。

②、基坑开挖后，将控制点投测到基坑内。

③、分好轴线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支模板时被破坏。

4、质量保证措施

（1）在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生。

（2）尽量减少投点偏差，每次放线时，控制线都要拉闭合差。

（3）长卷尺、各种仪器都要经过检测。

（4）每次施工面放线完毕，报技术组复核。

（5）测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时核验。

二、土方工程施工方案

1、作业条件

（1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物消除和处理完毕。

（2）建筑物的位置或场地的控制线（桩），标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）本工程采用机械开挖，根据施工场地的实际情况，一次开挖。

（5）做好技术交底。

2、工艺流程

（1）挖土机沿挖掘土边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。

（2）土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

（4）开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，要在设计标高以上暂留20cm左右土层,由人工清理。

（5）在机械施工挖不到的土方，人工配合挖掘。

（6）修帮和清底：

在距槽底标高50cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。

放基槽线,检查基槽尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

（7）槽底清理找平后，进行质量检查验收。

3、主要项目施工方法及技术措施 

（1）、施工工艺 

场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。

（2）、土方开挖工序如下：

定位测量→埋设轴线引桩→撒出开挖线→土方开挖→地基验槽→地基异常处理→进入下道工序。

4、成品保护

（1）对定位桩、轴线桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。

并经常测量和校核。

5、人工回填土

（1）作业条件

①、施工前根据本工程特点，填方土料为粘土、根据密实度要求，施工条件，确定填方土料含水率控制在19%、虚铺厚度每层控制在250m，用气夯夯三遍。

②、回填前将积水和杂物等清理干，对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

基础强度达到70%，方可进行回填土。

③、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度。

（2）施工方法

①、工艺流程

基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

②、填土前将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清理干净。

③、回填土分层铺摊。

④、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

⑥、质量标准 

主控项目：

标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。

一般项目：

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

（3）成品保护

施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。

并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

第二节围墙结构施工方法

一、模板工程施工方法：

作业条件

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点主现场施工条件，混凝土基础、柱墩和压顶模板均采用竹胶板，模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定配制模板数量。

2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

3、柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。

4、模板拼装后进行编号，并涂刷模剂，分规格堆放。

5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。

6、钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

施工方法：

1、柱墩模板

（1）、按标高抹好水水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

（2）、安装柱墩模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铁丝与主筋绑扎固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

（3）、安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木托。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

（4）、交柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（5）、模板应保证工程结构和构件各部位有关尺寸和相互位置的正确。

⑥、要有足够的强度、刚度和稳定性。

即可靠地承受现浇混凝土的侧压力。

以及在施工过程中所产生的荷载。

模板构造要求简、方便，并便于钢筋的绑扎和安装及混凝土的浇筑和养护工艺。

⑦、模板拼缝要严密不漏浆，刷隔离剂均匀，不得漏刷或过多。

模板拆除需待砼强度达到构件拆模要求时方可拆模。

模板安装时，标高尺寸，轴线要准确。

预埋件模板位置要正确，安装牢固，模板安装完毕后要清理干净，并浇水冲洗。

并会同有关人员检查，做好交接验收工作。

⑧、在模板安装前，必须要把灰浆清理干净，否则不准使用。

⑨、胶合板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修平整完好，保证使用时不漏浆。

二、钢筋工程施工方法：

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭拉筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

6、根据标高检查下层伸出接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有不实之处，要剔除并清理干净。

7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1、柱墩钢筋绑扎

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭拉筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°

中间钢筋的弯钩应与模板成90°

。

2、绑接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计、及规范要求。

3、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

7、柱上下两端筋应加密。

加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋，拉筋应钩住箍筋。

8、钢筋搭接全部采用焊接，即与电弧焊相结合。

根据钢筋品种，选用不同品种的焊条。

10、