钢结构厂房技术标文档格式.docx

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压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）

建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）

建筑地基础施工质量验收规范（GB50202-2002）

砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2010）

建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）

施工图纸及招标文件中提出的要求

第一章工程概况及特点

（1）工程建设概况：

沈阳市第一粮库所建设的原11#、12#、13#库维修改造工程；

建设地点：

沈阳市铁西区保工北街20号

工期要求：

开工日期2013年3月20日

竣工日期2013年7月31日

质量要求：

合格

招标范围：

全套施工图范围内的施工（包括11#、12#、13#库的改造，还有部分围墙及路面工程。

（2）工程施工特点

本工程涉及到拆除、土建、钢结构制作、安装、路面施工等专业，工程交叉重叠施工作业多。

本工程占地面积大，建筑面积大，主体施工中钢结构的施工方法、施工进度直接影响钢筋砼的进度，安全、工期影响因素不可预测，施工加中强协调，加强安全管理。

装修工程中地面面积大，素砼用量大，是整个装修工期的关键工序，施工中考虑用泵送，以达到工期目标。

钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。

钢结构现场安装工期较短、机械化程度高，采用的机具设备较多，安装标准高、要求严，应严格控制安装质量。

钢结构安装工程和土建工程交叉工序多，必需做到有机密切配合，协调一致，否则对工期的顺利进行，为实现施工进度形成一定的隐患。

根据上述特点：

我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，发挥企业优势，顺利完成本工程的建设任务。

（3）建设地点特征

场地较为平整，进出交通现有简易道路，施工用水电已接至施工现场附近。

我公司主管领导及主要工程技术人员已多次踏勘过施工现场，并对施工平面做出了详细规划，做好临时设施、临时道路、临时用水用电选址工作。

为按时完成本工程安装施工任务，合理安排工序、确保人力及物力的高效使用，布置现场临时设施是关键，故办公区、生活区、材料仓库、临时设施等必须合理布置。

1、现场准备

1.1场地准备

施工现场进行适当平整，做好四周围护。

按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路，搭设临时设施。

1.2料具准备

及时编制和落实施工材料采供计划。

对现场材料，我公司将提前报材料用量计划及进场时间与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

对自行采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方的监督和验收。

机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

1.3人员准备

建立项目部，对工程实施全面管理，项目负责人是工程实施的第一责任人。

为达到质量合格的目标，我公司决定由具有最强实力的分公司承建，并组建“新疆昌河建设开发投资有限公司标准化厂房工程项目部”实行项目负责人责任制。

项目部组织机构：

项目负责人：

一名

项目副负责人：

项目工程师：

一名

土建工长：

二人

钢结构工长：

水电工长：

一人

质检员：

安全员：

材料员：

试验员：

预算员：

计划劳资员：

资料员：

财务会计：

施工作业队

该工程受到我公司领导的极度重视，为了能争取和业主合作干好此项工程，我公司若能有幸参与该工程建设，必将投入我公司优秀的劳务队伍，以劳务合同的方式，明确目标、责任和义务。

2、技术准备

进一步勘察现场地形地貌、水文地质、地上地下情况等，收集有关资料。

项目负责人、项目工程师组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。

及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；

施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；

建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。

施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。

编制和落实施工材料采供计划、机具进场计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。

参与本工程施工的所有人员都要接受质量、安全教育，分部分项工程的技术交底要细化到每个人。

做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制䡩并建立施工现场测量控制网。

提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作。

3、施工部署

3.1、施工程序

本工程主要划分为11#、12#、13#厂房土建工程项目、11#、12#、13#厂房钢结构工程项目、部分道路及围墙工程等工程项目。

根据施工现场及设计情况，施工采用“先地下后地上”“先基础后主体再装修”“先结构后围护”,主体自下而上，装修采用自上而下的施工程序。

土方工程采用自下而上，基础与房心回填在主体围护前回填完毕。

建筑物所含地下及预埋管线在基础土方及主体施工完成前全部结束。

在施工过程中，根据各分项工程的施工特点组织流水、交叉作业、合理配置、协调人力资源及财、物资源，强化科学管理。

确保整体工程优质、高速按期竣工投产。

3.2.施工重点部位

本工程施工质量目标为一次合格，争创优良。

各建筑物、构筑物满足设计功能要求和施工规范要求，以及保证尺寸精确、正确预留预埋、方便设备安装等质量控制，争创优良工程奖。

其中重点部位是：

建筑物的基础与主体，主体的总体尺寸和标高控制及质量控制，房建工程的施工重点在结构牢固，外表美观，暖通给排水工程的严密可靠，以及屋面、门窗等确保使用功能符合设计要求。

主要控制重点：

工程施工必须严格控制施工质量，抓好从原材料准备到竣工全过程的施工质量控制，其中重点是:

（1）土方回填密实度。

（2）测量放线的复测。

（3）地下管道完成后的位置、标高、密闭性检测。

（4）基础与主体工程的轴线、标高等项的定位措施及施工质量检测。

（5）钢结构施工质量及各节点的质量检测。

（6）墙面及楼面各种埋件尺寸的正确性及固定措施。

（7）各种套管预埋的固定措施及尺寸位置的正确性复测。

（8）建筑物及构筑物装修阶段的各分项、分部施工质量的控制及检测。

（9）建筑物的防水层及管道的密闭性。

（10）建筑物外墙装修的可靠与美观。

第三章主要分项工程施工方案及技术措施

3.1钢结构工程施工方案

一、钢结构制作：

（一）施工要点：

一）、工程设计、翻样控制：

1、翻样工作由公司技术部完成，并作好同业主等的协调工作。

2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

二）、原材料的采购及其进厂控制：

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、各有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。

（2）根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应特殊处理。

（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

三）、材料管理：

1、材料选用

本钢结构工程钢构件材质其化学成分及机械性能应符合国家现行相关标准及规范的有关规定。

所有材料必须有《产品合格证书》。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。

1、材料检验

（1）各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供质保书。

（2）按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。

（3）依照装箱单，检查其品种件数。

如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不发料施工。

（4）对钢材表面质量应进行严格检查，具体为：

锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应与钢材供应者进行协商，按商定的方案处理。

若无法处理时，应退货。

其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严禁错发料。

2、材料堆放及保管

（1）该工程的钢材、焊条、焊丝、焊剂应与其他工程（特别是钢结构工程）的材料明显区分堆放：

（2）将钢材按规格、品种汇总分类，分别堆放，并向生产部门提供钢材堆放的顺序表。

（3）堆放时，应保持平整，严防变形：

（4）钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触，高地面250-300mm，以防不必要的锈蚀：

（5）钢材堆放时，应充分注意，勿让钢材受到不必要的力的作用而变形：

（6）保管时，应使钢材不受油污泥浆油漆等的污染。

四）、放样与下料：

1、放样

（1）按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：

1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。

（2）若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和时焊接顺序对拱度的影响。

（3）放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。

（4）板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。

所有零件校平直后才可以进行组装。

对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。

（5）对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。

2、钢板平整度处理

（1）切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号是否符合图纸要求，并检查钢板表面质量。

（2）若钢板