通风空调风管制作安装质量控制QC成果文档格式.docx
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2007年7月26日－2007年12月25日
出勤率
98%
姓名
性别
年龄
学历
项目职务
职称
组内职务
唐喻胜
男
40
大本
项目总工
工程师
组长
李亮
29
大专
工程部长
助工
副组长
张保礼
技术主管
组员
柯勇
32
安质部长
白登仕
38
高中
班长
技师
李彦
33
高级工
制表：
张保礼制表日期：
2007年7月26日
三、选题理由：
1、由于南礼士路站已安装的一侧风管出现扭曲，发生返工。
由于是既有运营线改造，施工时间在夜间00：
50~3：
30分，施工时间非常短，返工费用高。
2、在施工自检中发现，现在风管加工合格率为85%，在与其它单位沟通时了解到，其它标段及类似工程加工平均合格率达到了93%~94%之间。
我项目部的合格率还未达到平均合格率。
如果返工率高，加上施工时间又短，将无法满足工期要求。
3、风管加工采用角钢法兰式连接形式，是各类风管制作中工艺最复杂的，而且我项目部采用的加工机械为手动机械，更增加了制作难度。
因此，我们QC小组选择“提高通风钢板风管制安合格率”为活动课题。
四、现状调查：
根据地铁规范标准，风管制作安装规范要求，2007年7月28日，QC小组成员分别对北京地铁1号线南礼士路站上行线吊装风管、加工车站已加工的半成品风管发生扭曲现象的尺寸偏差进行调查，调查数据记录见下表：
附：
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准表
项目
允许偏差
检验方法
风管表面平整度
±
10mm
钢尺检查
风管外径及外边长
2mm
风管法兰对角线
3mm
风管安装水平度
3/1000总偏差不大于20mm
水准仪、钢尺检查
制表人：
2007年7月28日
南礼士路站扭曲风管图片
南礼士路站一侧风管因扭曲返工，小组成员将拆回的112平方风管及加工车站62平方不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：
角钢法兰钢板风管不合格因素统计表
序号
不合格项
频数（m2）
累计频数（m2）
频率（%）
累计频率（%）
1
外径超标
149
85.6
2
表面平整度差
16
165
9.2
94.8
3
法兰对角线偏差大
6
171
3.4
98.2
4
法兰连接不紧密
174
1.8
100
合计
张保礼检查日期：
2007年7月29日
根据不合格点汇总表绘出排列图：
绘图人：
李亮绘图日期：
2007年7月29日
根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到85.6%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。
五、目标确定
经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为：
角钢法兰钢板风管制作合格率94%。
确定了QC小且的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：
1、成功的工程案例：
类似工程：
深圳地铁风管制作及北京地铁2号线，也是采用角钢法兰，加工合格率达到93%~94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：
（15%*85.6%*75%）+85%=94.6%。
2、良好的施工管理：
工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。
3、队伍再培训：
对项目施工队进行再培训，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。
4、设备进行改良：
对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。
通地可行性的分析后，小组成员一致认为：
目标可行。
六、原因分析
目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数据，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，并作了鱼刺图：
七、要因确定
为了对风管的制作安装质量存在偏差的主要原因，QC小组对以上12条末端因素进行分析，确定主要原因：
末端因素一：
非本专业工种工人作业
我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。
施工班组成员情况表
姓名
专业
技术职称
从事加工年限
钣金工
技师
8年
戴玉清
电焊工
5年
巩政
7年
王勇
中级工
4年
张明武
2年
刘建国
初级工
张明辉
1年
制表:
白登仕制表日期：
2007年7月30日
结论：
非要因。
末端因素二：
质检人员巡查不到位
2007年8月1日唐喻胜抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：
质安人员巡查检查表
检查项目
配备情况
人数
状态
风管制安
班组
1人
在岗
项目部
制表人:
唐喻胜制表日期:
2007年8月1日
从检查表可以看出，风管制安均安排有检查人员，而且加工期间均在岗按要求检查，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组施工情况良好，不会因为质检不到位而影响施工。
末端因素三：
送料台没有限位
钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为±
1mm。
若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到5mm。
负责本项工作的白登仕协同加工班人员于2007年8月2日对下料钢板进行检查,发现剪裁出来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下:
钢板下料尺寸偏差检查表
钢板规格
偏差尺寸
检测工具
检查人
2015*1200
钢板尺
1mm
0mm
5
7
8
9
10
11
1500*1200
12
13
14
15
17
900*1200
18
19
20
标准±
不合格数7
总数20
不合格率%
35
李亮检查日期：
2008年8月2日
从上表中可以看出，因钢板剪板控制不严，其偏差率达到35%，是影响风管成品率的重要原因。
是要因。
末端因素四：
咬边口磨损过度
由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板，顺咬边边随滚轴移动。
由于手动用力不一，可能加快机械咬边口的磨损，在机械进场前未对磨损情况进行鉴定，经检查该咬边机制作出的半成品板材后，2007年8月3日小组成员柯勇对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表：
咬边机磨损情况检查表
前端
中端
后端
咬边口宽度
4mm
柯勇
合格
不合格
风管咬边偏差检查表
钢板尺寸
咬边偏差
钢卷尺
不合格数量4
柯勇检查日期：
2007年8月3日
通过检查表时，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。
末端因素五：
材料进场未校直
风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。
对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平台，对钢板进行抄平，利用平台对钢板进行检测，法兰平直度为±
1mm，附角钢法兰检查表：
附图：
检查平台
角钢法兰误差检查表
角钢型号
长度
平直度
检验人
L50*5
2000mm
平台检测
200
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