地基与基础施工方案Word文件下载.docx
《地基与基础施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基与基础施工方案Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、工程概况
1、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化公司60万吨/年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场的“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件。
2、地址：
辽河石化公司锻烧焦车间东侧
3、工期：
334天
4、工程范围：
第一标段：
预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元的基础、结构、避雷、接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工。
现场呈南高北低之势，相对高差4.58米根据《60万吨/年连续重整装置工程勘察报告》地下土层分布情况如下表：
层号
岩性
土层状态
厚度
（m）
承载力
特征值Kpa
1
类填上
稍密、稍湿
1.6-2.8
80
2
粗砂
中密、稍湿
1.6-4.4
220
3
粉质粘土
湿、可塑状
1.6-3.9
160
4
0.3-4.4
240
5
很湿、可塑
0.5-4.9
170
6
2.6-23.7
260
7
1.0-2.7
180
8
砾砂层
9.2-10.7
280
9
未见底
200
场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力特征值220Kpa），地基处理完毕后，进行下道工序施工。
二、土方工程
土方开挖采用大开挖的方案，本着先深后浅的原则，先开挖SS-02、SS-07，然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实，内容详见《土方工程施工方案》。
质量标准：
项
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主控项目
标高
-50
水准仪
长度、宽度
+200，-50
经纬仪，钢尺量
边坡
1:
1.5
观察
一般项目
表面平整度
20
基底土性
粗沙层
（2）
三、钢筋工程
本工程基础，钢筋设计采用HPB235，HRB335，HRB400，设计规定机柜室钢筋应采用机械连接，SS-02基础钢筋采用闪光对焊。
1、工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋
①按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。
②绑扎基础梁钢筋：
先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135°
弯钩，平直部分不小于10d。
绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。
③摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。
④钢筋接头位置：
下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。
⑤根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。
2、质量标准
钢筋绑扎最大允许偏差（mm）
项目
网眼尺寸
±
15
钢尺量连续三档，取最大值
骨架的宽度、高度
钢尺检查
骨架的长度
10
钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值
受力钢筋间距
受力钢筋排距
箍筋的间距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
四、模板工程
本工程地基、梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用Φ48钢管，柱模板采用木模板，柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》
1、地基梁模板工艺流程：
弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模
①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。
②按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。
③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。
④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
拆除的模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（1）一般规定
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）一般项目
①模板接缝不应漏浆；
在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓；
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；
（4）允许偏差
要求及允许偏差
检查方法
一
模板加工
2㎜
靠尺、塞尺
阴阳角方正
方尺、塞尺
阴阳角顺直
相邻两板表面高度差
尺量
二
模板安装
轴线位移柱、墙、梁
3mm
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
5mm
尺量
柱、墙、梁
＋3mm
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或
吊线、尺量
层高大于5m
相邻两板表面差
2mm
阴阳角
方正
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
﹢5、-0㎜
预留孔洞
5㎜
尺寸
﹢5、﹣0㎜
五、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土，在场地内设砼搅拌站，利用地泵向场地内各处运送。
1、混凝土搅拌
工艺流程：
砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查
①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
②计量
a、砂石计量：
现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应≤±
3%。
b、水泥计量：
搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
c、外加剂、混合料计量：
粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计检查浓度，用量筒计量，计量允许偏差≤±
d、水计量：
水必须盘盘计量，允许偏差≤±
③上料：
无外加剂、混合料时，上料顺序为：
石子、水泥、砂;
掺加外加剂及混合料时为：
石子、外加剂、水泥、砂。
④搅拌：
每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转1—3分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半，第二盘开始，按给定的配比投料，搅拌时间应控制在2分钟左右。
⑤出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。
⑥质量检查：
包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
⑦试块留置：
每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次，不足100盘时，每班也应取样一次，每次取样做试件3组，视具体情况可适当多留1—2组。
2、混凝土施工
施工工艺：
混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护
①混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求,经调整合格后，再正式搅拌。
②混凝土运输：
混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：
混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
<
C30
120
90
≥C30
60
注：
掺用外加剂时应按试验确定。
泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》。
3、质量标准
（1）构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好。
（2）尺寸允许偏差（单位mm）：
轴线位置（mm）
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度（mm）
层高
全高（H）
30
标高（mm）
全高
截面尺寸
+8，-5
主体
表面平整度（mm）
楼板面
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
预埋管
预留洞中心线位置（mm）
六、安全质量环境注意事项
1、每班作业前，必须进行一次安全交底；
进入现场人员必须戴好安全帽；
工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。
2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。
3、当风力5级时，仅允许吊装1～2层模板；
风力超过5级时必须停止吊装。
风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动
升级会员 