脱硫实习报告Word格式.docx

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实习单位：

同煤集团同家梁矿

实习目的：

真正在实践中开始接触社会、了解社会的一

次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

实习任务：

①结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。

②作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。

③内容应涉及到实习单位，论述详细。

实习内容：

脱硫

固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。

煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。

一对固体燃料性能的要求

1水分

固体原料中水分以三种形式存在：

游离水，吸附水，结合水。

游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外

在水分：

吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；

化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。

2挥发度

挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。

原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。

原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。

3灰分

灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15%

4硫含量

指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50告〜70%进入水煤气中，20转30%的硫陵着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。

硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1%

5固定碳

指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。

它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。

6灰熔点

由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。

通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1

度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。

23

7机械强度

固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。

8化学活性

固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。

化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。

实习总结'

'

己的工作虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。

只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。

看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。

对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。

篇二：

化工实习报告

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）

题目：

学习中心：

山西临汾奥鹏学习中心

年级专业：

张龙龙学号

实践单位：

山西焦化集团有限公司

实践起止时间：

14年12月10日〜15年3月10日

中国石油大学（隼东）远程与继续教育学院

完成时间：

2015年4月10日

中国石油大学（隼东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）实践单位评议表

煤炭烟气脱硫实验室实践报告

篇三：

利德衡环保工程有限公司认识实习报告

一、实习目的：

通过对利德衡环保有限公司的参观与学习，首先大致了解公司的概况，通过实习老师以及相关人员的详细介绍了解当前大气污染的现状以及关于大气污染处理的现状、工艺流程和工作原理，以增强学生对大气污染处理的认识，更好的学习专业知识和技能，通过对利德衡环保有限公司的了解与认真，并且结合平时所学到的知识，深入的了解大气污染治理的原理，理论和实际相结合，有助于之后更好的应用专业知识来解答和处理实际问题，开阔学生的视野，增强学生对专业知识学习的兴趣，了解脱硫处理的原理及工艺流程，进一步了解大气污染处理的过程原理。

二、实习时间：

三、实习地点：

北京利德衡环保工程有限公司

四、实习主要内容：

通过参观北京热力集团石门营集中供热厂3台58mw锅炉布袋除尘工程和3台58mw锅炉石灰-石膏法脱硫工程，还有实习老师和工厂的工作人员的耐心讲解，我了解到了了脱硫除尘设备的工艺流程、原理和设备结构。

之后在报告厅工作人员又对公司的整体做了详细的介绍，让我更加深入的了解到了该有限公司和关于大气污染物的处理方法原理等。

公司在自主研发的基础上与清隼大学、湘潭大学等科研院校长期进行技术合作，同时聘请业界资深专家作为公司技术顾问，从事烟气净化技术与装备的开发和研制工作。

其中，xp-i型脱硫除尘技术是在国家科技部'

九五〃攻关重点项目子课题xp亚硫酸钙脱硫法研究成果的基础上开发出来的。

2004年12月中国环保产业协会锅炉窑炉脱硫除尘委员会对该技术进行了鉴定，认为该技术成熟、可靠、运行稳定，是脱硫除尘工艺的优选方案。

2007年，针对钢铁企业烧结机烟气量大、烟气量和二氧化硫值波动大、脱硫浆液对设备磨损腐蚀严重等特点，我公司对原有脱硫技术进行了二次研发，开发出了适合钢铁企业烧结机特点的xp-ii型脱硫除尘技术，并获8项专利成果。

现在该技术已在全国近百家企业的300多台烧结机、电站锅炉、工业祸炉及炉窑烟气治理项目中得到了很好的应用。

其中，在烧结机脱硫领域，已应用在鄂钢、包钢及河北迁安、武安两个钢都等二十多个钢铁企业，并能够持续、稳定、达标运行，带动了钢铁企业烧结机脱硫的技术进步。

武钢集团鄂钢公司90nl2、260m2烧结机烟气脱硫工程是国家环保部重点监控项目，已顺利通过环保部验收，并被确定为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。

技术内容概述:

烟气脱硫技术

烧结机烟气脱硫技术

烧结机烟气排放量大，排放不稳定，烟气温度及so2浓度波动范围大，烟气成分复杂，对配套的脱硫工艺及设施具有更高的技术要求。

我公司在充分调研了烧结机行业特点及烟气排放特点的基础上，开发出的xp系列脱硫除尘工艺及装备脱硫效率95%以上，不但完全适应烧结机工况，保证满足我国拟出台的《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（球团）》的规定，保证连续、稳定、达标运行，保证任何情况下都不影响烧结机运行，而且运行方式灵活，可实现不同达标要求下的经济运行，最终实现安全、高效、经济地减排。

其中的武钢集团鄂钢公司烧结机机头烟气脱硫工程被评为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。

电站锅炉烟气脱硫技术

该领域内脱硫技术成熟，多采用喷淋空塔对烟气进行治理，而我公司在该领域所采用的xp系列脱硫塔则是使用高效部件与喷淋组合的形式，该系统所需液气比仅为喷淋空塔的1/3~1/4,可极大地降低系统运行电耗，在减排的同时实现节能目标。

工业锅炉烟气脱硫技术

与电站祸炉相比，工业锅炉烟气排放具有烟气量较小的特点，同时工业锅炉用户投资有限，运行人员多为临时工且水平有限，因此要求配套的除尘、脱硫设施不但可满足日益提高的环保标准要求，而且还需具有投资省、运行费用低、运行维护方便等特点。

我公司自1998年开始从事工业锅炉烟气净化工程项目，所采用的技术及装备完全满足工业祸炉要求，脱硫效率95%以上，除尘效率99告以上，目前已在北京、山西、陕西、山东、内蒙古、乌鲁木齐、东北三省等地区广泛应用。

其中，北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》要求烟尘排放浓度W10mg/nm3,so2排放浓度£

20mg/nm3o

xp-ii型脱硫技术特点

1.脱硫采用专利技术的xp-ii型高效流化脱硫部件，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95%,微细^尘pmlO和去除率分别大于95%和85%,除汞效率大于80%o

3.利用专用流体软件对脱硫塔塔内的流场分布进行模拟，以使设计最优化，确保气液两相接触均匀，保证了塔内无短路等影响系统脱硫效率的现象。

4.工艺设计先进，运行稳定，特别是对湿法脱硫系统的结垢、堵塞问题有独到的解决方法。

5.工艺设备、仪表选型先进、合理，适用于脱硫系统的特殊工况。

6.系统采用plc和des控制，关键设备及参数设计上均采用自动保护措施和

连锁，确保任何状况下都不影响烧结机、锅炉、炉窑运行，并且自控系统能满足国家环保减排核查的要求。

7.脱硫系统设置了多层喷淋，喷淋层采用单元式布置方式，可通过调整脱硫循环

Idhm型布袋除尘器技术

我公司生产的Idhm系列低压在线清灰脉冲袋式除尘器，与美国戈尔公司共同研发与设计，综合了ppc气箱脉冲袋式除尘器、gmpd长袋低压脉冲袋式除尘器及在线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关先进技术，是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高，运行可靠、运行费用低、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。

模块式生产，质量稳定。

广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的120多台祸炉及窑炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

Idhm型在线清灰低压脉冲布袋除尘器结构性能特点：

1、选用专用pps耐高温滤料+ptfe渗膜，解决了祸炉烟气温度高的问题，并有耐酸的特性，使滤袋使用能达到3年以上。

2、专有气流分布及导流结构，优化了烟气流场，确保各个仓室稳定的过滤风速及滤袋使用寿命。

3、除尘效率％以上，能满足国内最严格的北京市锅炉污染物排放标准（db）,烟尘排放小于10mg/m3.o

4、在线清灰、离线检修技术的运用，实现了除尘器的不停机检修功能。

5、电磁脉冲阀采用进口、低压、高效、长寿命双层膜片，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

6、针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的

检测、监控设备。

7、plc可组程控制器的运用，保证了除尘器的操控自动化。

烟气脱硝技术

强制催化氧化吸收法同时脱硫脱硝技术

该技术通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下将不易吸收的n。

氧化为容易被碱液吸收的n2o3或n205,其后在联合吸收塔内，同时吸收去除二氧化硫和氮氧化物。

该技术的脱硝效率能达到70%以上，脱硫效率953目前已应用于德国政府资金贷款建设项目吉林松原市区域集中热工程。

该技术独特优势：

（1）适合烧结机、工业锅炉、炉窑烟气烟温不稳定，负荷变化大的情况，无scr催化剂反应温度窗的要求。

（2）能结合现有的湿式脱硫，同时去除氮氧化物，大大较少了设备投资和占地面积。

（3）基本不增加系统阻力，无需对原有风机进行改造。

（4）无需采用液氨，大大降低了系统的运行费用。

（5）系统操作简单，灵活，可根据不同的排放要求进行控制。

配氮脱硝技术

本技术中心设计了双循环，第一循环脱除so2和部分nox,然后向烟气中添加一定的配氮物质，以提高废气中nox的氧化度（no2/nox）,再在第二循环脱除nox和部分剩余的so2o配氮脱硝法与nh3-scr法相比具有如下优点：

（1）该法便于在原有烟气脱硫系统上改造实现脱硝，增加的设备简单、占地小。

（2）尽管都消耗nh3,但前者与nh3有关的催化反应器体积为后者的1%~2缸投资节省80%以上。

（3）无需价格昂贵的scr催化剂，运行成本是mcr法的20%~50q

（4）不存在scr方法中的催化剂失活、中毒等问题，运行稳定。

（5）对废气含尘量和温度等无特别要求。

（6）不存在nh3穿透而产生的二次污染问题。

选择性催化还原法（sc