吴月影关于JIT及其在库存中的应用研究Word文档格式.docx

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关于JIT及其在库存的应用研究

第一章前言…………………………………………………………5

第二章JIT的概述……………………………………………………6

第三章JIT的大体组成要素…………………………………………8

第四章准时制拉动式物流治理模式的应用…………………………12

第五章JIT在库存治理中的应用……………………………………15

参考文献…………………………………………………………………21

摘要

JIT确实是JustInTime的缩写。

JIT生产方式的大体思想最初由日本丰田汽车制造公司提出并应用于生产中的。

JIT所遵循的原那么可用一句话归纳为：

只在需要的时候，依照所需要的数量，以完美的质量为顾客生产提供所需要的产品。

JIT的目标之一确实是减少乃至排除从原材料的投入到产成品的产出全进程的库存，成立起滑腻而更有效的生产流程。

在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；

一样，材料、零件等抵达某一生产工序时正好是该工序预备利用它们之时。

没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此库存降低到最低程度。

看板治理库存是JIT库存治理的典型应用实例，它在实际操作中占据着举足轻重的地位。

本文就JIT的大体思想和其在企业库存中的应用来进行了初步的研究。

[关键字]JIT大体理念、JIT的进展、JIT库存、零库存、看板治理

第一章前言

21世纪，随着信息技术的飞速进展，物流业正沿着标准化、集成化、网络化和准时化的轨道迅猛进展。

准时制物流的进展使企业竞争力增强，内部资源利用率提高。

随着精益生产理论不断深切人心，准时制物流和信息技术的紧密结合将使物的流动更具目的性和经济性，不仅是汽车制造公司，就连食物、日用品等行业都将受精益理念的阻碍，大面积采纳准时制物流进行生产和配送。

因此，咱们能够说，现代准时制物流（JIT）包括的理念将改变人们的生活方式。

现代准时制物流的进展目标是，把电子信息通信技术普遍应用于物流领域，用信息系统整合生产商、经销商、物流公司、供给商之间的治理。

JIT已在现代制造业中普遍应用，每一个现代制造企业都在企业的设计中利用JIT的一些方式。

JIT技术因物流业的进展而日趋成熟，将会给企业制造更大的价值。

JIT的运用会给企业带来许多收益，它不仅局限于对库存治理效率的提高——节省库存资金的占用，仓库空间的占用，和与之相关的保管人员的减少等等，还包括由于流动资金的占用而减少的借款利息支出，或企业用这笔资金进行其他投资所取得的回报，降低其机遇本钱，最关键的收益是实现了JIT所追求的目标，即排除企业生产经营全进程中所有无价值增值的活动和花费。

最终结果是生产本钱大幅度下降，提高劳动生产率，提高产品质量，更好更快地知足顾客的需求。

总而言之，JIT治理体系的运用能够帮忙企业从治理要效益，从而增强企业竞争力。

第二章JIT概述

一．JIT产生的背景

JIT起源于生产领域，随着其应用领域的不断扩展，目前已应用于采购、配送、库存等领域。

严格的说JIT的产生是基于库存的。

在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采纳福特式的“总动员生产方式”。

这种生产方式以其规模性制造的本钱优势为企业制造了庞大的收益，但是随着经济的不断进展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺点，企业面临这经营的转变，成立于传统的库存治理不仅没有为企业提供靠得住的数据，反而会误导企业的库存治理。

这意味着一种新的库存治理体系诞生的必要性。

20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新时期，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。

日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺点，他以为需采取一种更灵活、更能适应市场需求转变的生产方式。

在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产和单件生产特点和优势，制造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（JustInTime，简称JIT）。

JIT生产方式的大体思想最初由日本丰田汽车制造公司提出，在20世纪70年代初期开始实施，旨在知足顾客对产品种类、颜色和型号的不同需求，并力图达到及时供货的要求。

20世纪70年代后期，JIT在日本企业中取得迅速推行。

20世纪80年代初以来，作为一种一人注目的先进生产运作治理方式，在西方许多国家和一些亚洲国家中愈来愈普遍的取得重视和应用。

JIT的显现顺应了时期的要求和市场转变的特点，通过几十年的实践，已成为具有一整套包括从企业经营理念、治理原那么到生产组织、打算与操纵和作业治理、人力资源治理等在内的较完整的理论和方式体系。

其生产进程操纵和库存管了的大体思想一反传统生产运作治理中从来的观念与方式，在生产运作治理史上具有重要而独特的意义，对丰硕和进展现代生产运作治理理论具有重大的阻碍。

作为一种现代生产运作治理方式，它为企业提供了一种不断提高生产能力和降低生产花费的有效途径。

二．JIT的理念

JIT生产方式的大体思想理念包括不断改良、全面质量操纵、全员进行参与和降低库存。

它强调排除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供效劳。

从运营角度而言，企业经营业绩的提高应体此刻产品生产仅对顾客需求，幸免过量生产，即便提供完美质量的产品。

生产经营进程中尽可能的节约，排除浪费。

JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的成效，仅仅依托治理体系本身时不够的。

优秀的企业时靠素养优良的人员去制造和成立的。

企业要想取得成功，应要求并使所有人员发挥各自的潜力，为企业的进展奉献自己最大的力量。

更重要的时企业的员工还能够挖掘自身的制造能力去取得更进一步的改良和完善。

基于上述思想理念和熟悉，JIT是一种以排除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。

它包括了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包括了原材料转化的所有时期。

三．JIT的目标

JIT的要紧目的如下：

●只在需要的时候存在库存。

●改良质量，实现零缺点。

●通过减少预备时刻、等候时刻和批量来缩短交货时刻。

●排除浪费。

●以最小的本钱完成最正确的任务。

上述目标表现了生产操作进程的完美境遇。

尽管在实际中难以达到，但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终维持竞争优势而尽力进取、不断改良的气氛和环境。

或许能够如此以为，JIT生产方式的使命永久可不能完结，因为它所追求的完美程度永久可不能达到。

可是企业能够距离那个完美境遇更近一些，再近一些。

每一次改良都将为下次进一步的完善制造机遇。

第三章JIT的大体组成要素

JIT生产方式是成立建在它的3项大体要求上的。

这3项大体组成要素别离是：

●排除浪费（eliminationofwaste）。

●全面质量（totalquality）。

●人员素养（peoplepreparation）。

这三者之间彼此重叠，有机地联系在一路，如图1—1所示。

JIT生产方式运用现代生产运作治理技术来排除浪费，通过与全面质量相结合来提高企业素养，注重人员培训和提高人员素养，把握新的技术以适应新的挑战。

图1—1JIT组成要素之间的彼此关系

一、大体组成要素之一：

排除浪费

依照JIT生产方式的观念，浪费被概念为生产和效劳进程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。

在生产和效劳进程中，一样都存在不同程度、形式的浪费。

丰田公司识别和归纳了常见的7中形式的浪费，它们包括：

●过量生产造成的浪费。

●等候期间造成的浪费。

●输送造成的浪费。

●工艺流程不完善造成的浪费。

●库存积存造成的浪费。

●质量缺点造成的浪费。

●缺乏整体性造成的浪费。

（一）过量生产

当产品数量超过世纪需要量时，就会因多余形成浪费。

因此，过量生产时一种最大的浪费来源。

JIT生产方式要求只在需要的时候才生产所需要的数量。

在生产进程中，前道工序只生产互道工序所需要的数量不多也很多。

而传统的观念时前道工序生产数量多于厚道工序所需，在相邻工序之间常常维持必然数量的在制品库存，幸免因机械故障或其他因素而使生产中断。

如此就造成了一系列消耗价值的行为，成为典型的“牛鞭效应”。

（二）等候时刻

等会时刻是指生产资源在生产进程中滞留等待的时刻，它被视为浪费的来源之一，早已为人们所公认。

机械效率和人工效率是两个普遍应用的衡量标准。

（三）输送

输送通常指生产进程中物料和产品的搬运。

这一点将在《运输》中详细提到。

（四）库存

JIT生产方式以为，库存是一种浪费，是隐藏生产经营进程中各类短处与缺点的温床，是生产系统设计不合理、生产进程不和谐、生产操作不良的表现。

库存的存在掩盖了生产中存在的许多问题，如机械故障、质量缺点、太长的操作预备时刻和作业改换时刻、较大的生产批量、作业打算不适当、工序之间缺乏和谐和非均衡生产等。

JIT生产方式主张通过从全然上解决这些问题，来达到降低库存的目的。

当库存水平降低时，这些潜在的问题就慢慢暴露出来，这时就必需解决这些问题，不然就会阻碍生产的顺利进行。

（五）质量缺点

产品的质量缺点，如次品和废品，是浪费的直接来源，还会给生产带来更多的浪费，例如，对次品要求返工；

矿藏是在多道工序生产加工的情形下，发觉产品质量问题愈晚，即愈靠近产品生产进程的最后一道工序，造成的生产资源和时刻上的浪费就愈大。

另外，当产品售出后由顾客发觉问题时，还会产生保修费和售后效劳费用。

由于丧失对顾客的信誉和有损于企业的形象而造成的损失更是无法估量。

（六）缺乏整体性

排除上述每一种浪费都要求在不同操作方面通过训练和具有相应的能力。

相当重要的是这些不同方面的操作应当尽可能地彼此衔接、彼此和谐、彼此融合。

组成一个有机的整体。

整体性的缺乏也是浪费的来源之一。

如上所述，排除浪费是所有生产经营系统面临的一起问题。

企业应当系统地、不断地改良生产操作来排除各类形式的浪费，达到提高效率和效益、增强竞争能力的目的。

二、大体组成要素之二：

全面质量

与JIT生产方式本身一样，对全面质量也有着一些不同的称号和说明。

常见的有“全面质量操纵”、“全面质量治理”等一些名词，被用来讲明和强调全面质量那个方面和在引导企业走向成功的进程中所起的重要作用。

“全面”意味着全员和全进程的参与，“质量”是指企业的做的一切是为客户提供知足其要求的产品和效劳，指企业内部人员彼此这间的合作和和谐性，指企业在原材料的质量与效劳方面对供给商的期待和要求。

就全面质量而言，值得重视的6全方面包括：

企业高层治理、操作一体化、避免质量缺点、产品质量查验、质量自我保障和持续改良。

三、大体组成要素之三：

人员素养预备

充分发挥和利用人

的能力是JIT生产方式和全面质量思想理念的一个很重要的方面。

人的聪慧、良好的意识和潜力具有不可估量的价值，应当取得充分利用，而不该被浪费或埋没。

JIT生产方式的顺利实施，时成立在企业全员的踊跃参与和极力奉献的基础上的。

就人晕啊培训和素养提高而言，应予以重视6个方面：

●规章制度

●灵活性

●自主性

●人力开发

●工作环境

●制造性