房建混凝土施工方案知识讲解Word格式文档下载.docx

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（GB50300-2001）

4

《商品砼管理规程》

（DBJ01-6-90）

5

《混凝土泵送施工技术规程》

（JGJ/T10-95）

6

《建筑施工安全技术规范》

2002年版

7

《建筑机械使用安全技术规程》

（JGJ33-96）

8

《施工现场临时用电安全技术规程》

（JGJ46）

9

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

10

《天津市预防砼碱集料反应技术管理规定》

（试行）JJG14—2000

2、工程概况

建筑面积

总建筑面积

330000m2

占地面积

约50000m2

层数

地下一层，地上分别为30~33层

层高

地下室3.9m，主楼标准层2.9m

高度

建筑高度

88.9m-99.75m

结构形式

基础形式

承台梁基础

高层框剪结构

地下水

结构自防水

底板、外墙、水池

钢筋类别

一级钢

φ6，φ8，φ10

三级钢

8、10、12、16、18、20、22、25

碱集料反应

±

0.000以下砼工程为Ⅱ类工程，使用碱性集料，碱含量不得超过5kg/m3

施工缝

底板后浇带划分为多个流水段，施工缝设于单元交接处

抗震等级

三级，按二级采取抗震措施

砼强度等级分布一览表

基础

部位

混凝土等级

基础垫层

C15

防水保护层

C20细石混凝土

底板

C35S6

基础承台、地梁

C35

墙体

基础墙体

C40S6

水池

主体结构

梁、板、柱

楼梯

3、施工安排

3.1混凝土供应及运输方式：

本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；

零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。

3.2流水段划分：

3.2.1本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。

3.2.2顶板、梁、柱施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照单元进行划分为多个流水段，每个单元作为一个流水施工段。

3.3浇筑顺序：

3.3.1基础部分先承台梁，后底板剪力墙；

主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。

4、施工准备

4.1技术准备：

每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。

4.2材料准备：

4.2.1商品混凝土：

商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。

本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司（赣州市混凝土工程公司），预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。

对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：

水灰比：

符合设计及规范要求。

水泥：

拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）

骨料：

洗净碎石

搅拌用水：

清洁、无色无味

外加剂：

符合设计要求

塌落度：

泵送砼塌落度控制在160±

20mm。

○混凝土外加剂：

使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合天津市有关规定。

具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。

粉煤灰：

具备粉煤灰试验报告。

○碱含量要求：

地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。

地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。

4.3机械准备：

4.3.1混凝土输送泵：

为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。

设2辆汽车泵。

4.3.2振捣机械准备：

准备20台以上直径为50mm的插入式振捣棒。

4.3.3电源准备：

施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。

4.3.4其它工具：

铁锨、抹子等。

4.4作业条件准备：

4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收：

由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。

4.4.2了解天气情况：

准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。

4.4.3现场道路准备：

现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。

施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

4.4.4浇筑申请：

正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。

4.5人员准备

混凝土泥工40人：

电工2人

5、施工方法

5.1混凝土的拌制：

预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。

5.2混凝土的运输：

对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土运输车；

场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。

整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。

5.2.3汽车泵的使用：

1）汽车泵的操作：

应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员。

如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场。

2）润管：

泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；

然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；

在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

3）泵送：

泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。

5.3混凝土的浇筑：

5.3.1混凝土浇筑一般要求：

1）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

混凝土强度等级

间歇时间（分钟）

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

150

2）施工缝留置：

（2.1）柱：

框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。

（2.2）梁、板：

框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。

3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：

（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

5.3.2基础垫层混凝土浇筑：

混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。

两端高差控制在+10mm以内。

用抹子压光压实。

基础垫层混凝土坍落度要求控制在160+30mm。

5.3.3承台、地梁混凝土浇筑：

1）承台、地梁浇注每一流水段应一次连续浇注完成。

2）在浇筑承台、地梁时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，商品砼车必须接应的上。

3）混凝土浇筑与振捣的要求：

（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

一般每点振捣不超过30秒。

（4.2）本工程承台、地梁混凝土浇筑须连续进行，不得间断。

（4.3）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（4.4）进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用。

混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

（4.5）在浇筑砼前管桩填芯处铁板与管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实；

在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位；

承台必须两次放料；

边浇注后面就应该边收面；

浇注完成后用薄膜覆盖好，然后用保温被覆盖好。

（4.6）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

承台、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30mm。

5.3.4墙体混凝土浇筑：

1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。

2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土。

3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。

浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。

6）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5.3.5楼板混凝土浇筑：

1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。

用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。

振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

楼板混凝土坍落度要求控制在160+30mm。

5.3.6框架及框支结构混凝土浇筑：

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。

2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。

尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。

尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。

5.3.7楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进