焦炉上升管装置安装施工方案精选文档Word格式.docx
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9、系统汽水管道安装………………………………………………………………………17
10、其它汽水管路安装………………………………………………………………………21
11、焊接施工方案……………………………………………………………………………26
12、水压试验方案……………………………………………………………………………32
13、系统保温及防腐…………………………………………………………………………35
14、工序交接及成品保护……………………………………………………………………49
15、质量保证体系……………………………………………………………………………50
16、安全文明施工措施………………………………………………………………………50
附件1：
现场主要管理人员通讯录……………………………………………………51
附件2：
环境保护和安全技术交底记录………………………………………………52
附件3：
工艺管道术交底记录…………………………………………………………53
附件4：
施工危险源识别表……………………………………………………………54
附件5：
施工危险点、危险源控制对策表……………………………………………55
附件6：
甲供设备材料进场计划要求及编制说明（共11页）
1、工程概况
本工程为马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司5#焦炉改造工程上升管蒸发器余热利用装置安装工程。
煤焦化公司5#焦炉为50孔6m顶装焦炉，单孔小时产荒煤气量480Nm3（平均），荒煤气温650~800℃，焦炉上升管蒸发器换热后出口≥500℃。
上升管蒸发器余热利用装置额定蒸发量h，最大蒸发量h，额定蒸汽压力：
，温度饱和。
本装置的给水采用除盐水，除盐水由业主供应，水质要求如下：
硬度:
≤L，全铁：
≤L，油：
≤2mg/L，浊度：
≤2FTU，
PH值（25℃）：
~。
装置工艺流程简述
经过过滤的合格除盐水通过给水泵送入顶部汽包，经汽包底部的循环水泵将一定压力的除盐水送入上升管蒸发器取热系统，在上升管蒸发器取热系统内的除盐水汽化为额定压力的饱和蒸汽返回汽包，饱和蒸汽通过管道供给给用户（出去管网），系统产生的冷凝水集中收集，返回系统（除盐水箱）重复使用。
本系统不产生废水，无三废排放。
装置主要工艺流程
见图1。
饱和蒸汽去热力管网
图1：
装置主要工艺流程图
上升管蒸发器装置工艺安装图例
见图2。
图2：
上升管蒸发器装置工艺安装图例
2、工程范围
本工程安装范围：
按照中钢工程设计院提供的施工图范围施工（图号：
~36），包括设备及工艺管路安装贯通、系统水压试验合格、设备管路的油漆保温。
土建工程、电气自控系统、压力容器（管道）报装监检、检验试验及无损检测、系统碱洗（煮炉）、调试等不在本施工范围。
除盐水箱按成品安装考虑（不含现场制作）。
安装主要设备，见下表：
3、编制说明和编制依据
编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案。
本方案仅用于指导本工程施工，在施工中如遇到设计变更、配合其它作业面交叉施工或其它不可预见因素需要调整工序时，需报请建设单位货监理同意后方可调整工序。
编制依据
（1）中钢工程设计院提供的上升管余热利用装置施工图及相关说明（图号：
~36）；
（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
（6）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；
（7）《管道与设备绝热》图集（08R418）；
（8）《室内管道支吊架》图集（05R417-1）；
（9）《钢铁企业余能发电机械设备工程安装与质量验收规范》GB50971-2014
（10）公司关于上升管蒸发器安装质量保证体系文件：
《质量保证手册》、《通用工艺规程》、《管理制度》以及相关规定。
4、施工程序
5、现场施工组织机构、施工人员及主要机具配置
现场施工组织机构
施工人员配备表
序号
职务或工种
人数
备注
1
技术负责人
2
现场施工负责人
3
起重工
持证
4
钳工
5
管工
6
电工
7
焊工
8
油漆保温工
9
配合工
主要设备工具配置表
名称
规格
数量
备注
汽车吊
25t
1台
50t
就地租赁
链条葫芦
1t
5只
2t
卷扬机
3t
电动角磨机
DN100、DN125
8台
砂轮切割机
Φ400
直流逆变焊机
时代ZXS-400Y
6台
手持气割工具
4套
氧乙炔
10
管道切割机
半自动
11
脚手架
10副
移动式
12
电动试压泵
4DSY
13
安装、吊装工具
套
足量
14
焊条烘箱
ZYHC-20
红外线烤箱
15
焊条保温筒
TRB
6、施工准备
安装前的技术准备
图纸、资料的审阅
在收到图纸资料后，要对设计院、设备厂家提供的图纸、说明书和有关技术文件等资料进行认真清点和审阅。
审阅中，要核对相关尺寸，技术要求和选用材料是否符合有关规程、规范要求，对施工中不能满足图纸要求或在施工中要协调的问题以及图纸、资料不够完善等问题应书面提出。
设计交底和图纸会审工作
在开工前，应由建设或监理单位牵头组织设计单位、设备厂家、安装单位专业人员，由设计单位负责对各专业施工图进行设计交底。
设计交底的主要内容有：
介绍设计原理、意图、特点、主要布局结构、施工过程中的注意要点，以及图纸资料中未能反映的事宜及安装工艺、工序建议等。
图纸会审一般与设计交底同时进行，建设、监理单位及施工单位可对设计图纸中不合理、不完善、有矛盾或需要协调的问题提出意见或建议，并达成一致的解决办法。
在设计交底和图纸会审中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。
施工方案的编制
施工方案是在分析现场施工条件、设备和材料到货时间、为安装工程施工所能提供的合理工期、施工环境、交叉作业、施工顺序等具体情况的基础上，根据建设要求、设计图纸、施工条件、工程量、工程造价、施工力量等进行编制的直接用于指导规划施工活动的技术文件。
施工方案由项目技术负责人牵头，各专业人员参加编制。
施工方案需建设单位工程师或监理工程师审批后方可实施。
、技术交底工作
在开工前，要组织工人和管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并由专业技术人员向他们作技术交底。
交待施工组织意图，讲解各部位的安装工艺、施工技术措施、工程进度、安装质量要求及检验方法、施工安全措施等。
技术交底中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。
安装前的施工准备
施工组织准备
（1）、确定施工组织管理机构，明确职责和责任；
（2）、根据施工方案中劳动力供应计划，对参与施工人员进行安排、调配和分班部署；
（3）、根据施工方案中进场机具计划，对安装工机具进行组织落实并按期进场；
（4）、对起重工、电焊工、电工等特殊工种进行必要的技术培训或考核，特殊工种必须持证上岗。
施工现场平面布置
按照甲方给予划定生产区域和生活区域，结合施工方案的要求，对施工现场进行规划、部署，落实施工临时设施和生活临时设施，将临时水、电、气等施工能源接至指定地点。
平面布置应经济、合理、实用，并做到水通、电通、路通和场地平整。
做好施工机具及乙方自行供应的安装辅材供应准备工作，同时配合甲方进行来料卸车、报装等必要工作。
设备的清点与验收
在施工前，应由建设方或监理单位、供货厂家、安装单位代表共同按照供货单位提供的装箱清单及质量标准，对到场设备、材料进行清点，检查质量、逐件验收，并填写设备开箱验收记录。
如有质量问题应填写设备缺陷记录，并研究解决办法。
设备验收后办理移交手续，并按要求做好有关标记，按安装工艺先后程序堆放在安装场地附近，便于吊运安装。
基础验收
上升管蒸发器底座法兰密封面、汽包、泵、水箱等设备基础验收应由建设单位、监理、土建、安装单位共同进行，检查移交单位的施工质量、几何尺寸、标高等是否符合设计要求，经共同验收合格后才能移交安装单位进行下步工序施工。
移交单位（或土建单位）应提供完整的技术资料和验收标准，包括基础外形尺寸、中心座标偏差、预留孔洞及预埋件偏差等有关数据。
在组织基础验收前，移交单位应在设备基础上标记纵横中心线，提供基准标高标记和架设好经纬仪或水平仪，以备验收时复测。
基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，大型重设备的基础应有沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下：
基础坐标位置（纵横轴线）：
±
20mm
基础各平同平面的标高：
+0，-20mm
基础上平面外形尺寸：
±
基础上平面的水平度：
每米5mm，全长10mm
预埋地脚螺栓孔中心位置：
10mm
如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。
移交单位在50台蒸发器底座验收前，应事先预设一根钢丝中心线和架设好水平仪，用以检查各台蒸发器底座法兰的中心偏移量、接口水平度、法兰孔与中心线偏移量等数据是否满足设计要求，如数据超标将直接影响上升管蒸发器顶部的连接件安装。
办理开工手续
上述进场准备、基础验收、设备材料验收、监检报装等开工前准备工作一切就绪，确认已能满足开工条件后，可向甲方办理开工手续，此开工日期做为合同履约的实际开工日期。
7、压力容器设备安装
卸车及吊装
在设备按照预定时间到场后运至焦炉附近后，拟采用2
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