99级别熔喷布熔喷机螺杆的工艺及制造流程.docx

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99级别熔喷布熔喷机螺杆的工艺及制造流程

99级别熔喷布熔喷机螺杆的工艺及制造流程

关于熔喷挤出机螺杆：

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。

螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。

螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与料管内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002-0.004倍。

间隙太小会造成螺杆扫膛，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象。

间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。

一、螺杆选材：

基本选择国际高级氮化钢38CrMoAlA，粗加工前所有钢材必须先进行调质处理。

优点和性能：

此钢材经氮化处理后具有高耐磨性，高抗疲劳强度。

硬度HV850以上。

氮化层深度：

0.5-0.7mm

二、工艺和制造：

1、国际高级氮化钢38CrMoAlA调质处理

2、母材料毛坯粗加工，精车螺杆外圆

3、精雕螺杆混炼头

4、加工螺旋槽及螺棱形成螺杆粗胚

5、螺杆外径粗磨，将螺杆进行粗抛光

6、将成型的螺杆进行气体氮化处理6天

7、铣螺杆装配位对边键槽

8、将氮化处理后的螺杆在经过精加工研磨至螺杆的标准精度，再次抛光及成品螺杆

9、所有螺杆尺寸和硬度等指标进行检测

10、检测合格包装发货

 三、关于螺杆长径比的选择：

长径比L/D（即螺杆工作部分有效长度与螺杆直径之比）。

L/D大能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。

提高挤出机的产能。

但L/D过大时，会使塑料受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端下垂。

容易引起螺杆和料管的刮镲，也会增大挤出机的功率消费。

长径比过小也会导致材料的混炼塑化不良。

一般长径比取28-34之间！