建筑工程施工模板方案编制Word文档下载推荐.docx
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DBJ01-51-
7
<
建筑安装分项工程施工工艺规程>
DBJ/T01-26-
8
建筑施工手册
9
中华人民共和国建筑法
10
北京市施工现场管理法规及文件汇编
2、工程概况
2．1工程建设概况
项目
内容
工程名称
中国环境保护公司园区二期扩建工程
工程地址
北京市顺义区林河开发区内
建设单位
中国环境保护公司
设计单位
北京建都设计研究院有限责任公司
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理责任有限公司
监督单位
北京市顺义工程质量监督站
施工单位
中国新兴建设开发公司
2．2工程设计概况
设计内容
建筑、结构、市政、给排水、暖通、电气（其中电梯、消防、铝合金门窗、配电室高压安装、弱电工程（由中标人预埋管线）由甲方直接分包。
建筑层数
厂房
研发楼
宿舍
水泵房
地上二层
地上三层
一层
层高
5．1m
3．9m
3．3m
4．55m
结构形式
框架结构
砖混结构
基础形式
独立基础
条形基础
结构断面尺寸
基础（mm）
4400×
4400;
4200×
4200;
11800×
3000;
3500×
3500;
4300×
4300;
3800×
3800;
1500×
1500;
1700×
1700;
×
;
2500×
2500
柱（mm）
600×
600;
650×
650;
700×
700
梁（mm）
300×
700;
250×
550;
800;
400;
300;
350×
500;
400
楼板厚度（mm）
110,120
3、施工部署
3．1施工流水段的划分
3．1．13#厂房
根据施工需要及劳力安排,把3#厂房分为3个流水段。
3．1．2宿舍楼:
流水段划分详见砖混方案。
3．1．3研发楼和水泵站均不划分流水段。
3.2.模板配置情况:
3．2．1垫层:
100×
100木方。
3．2．2±
0以下部分:
基础、基础柱、地梁分开支设,分开浇筑,模板选用15mm厚多层板。
3．2．3框架柱:
采用15mm厚多层板配置模板,整体支设,整体加固。
厂房配置一整段模板,研发楼配置一层模板,由于柱子模板周转次数多,因此视模板情况考虑是否更新面板。
3．2．4顶板、梁:
满堂红脚手架为碗扣式脚手架搭设,模板采用多层板整体支设,整体加固。
考虑到顶板回顶,需3层支撑体系,故厂房、研发楼模板不予周转。
3．3.施工人员的安排:
技术员:
黄伟,负责制定技术方案,进行技术交底,并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
资料员:
李丽英,负责收集、整理施工资料。
工长:
李国光,负责现场调度,落实技术要求,对现场工人直接组织安排。
质检员:
王根宝,负责检查现场模板支设过程中的技术要求的落实情况,对现场发生的质量问题及时发现,并反馈给技术室。
班组长:
祖芝,负责现场木工的具体分工,确保工程顺利进行。
工人:
60人,根据现场情况,随机安排,负责模板的支设,拆除,现场整理等。
3．4.加工场地布置:
按照施工总平面图设一个木工加工棚。
棚内地面场地水泥砂浆硬化处理,高出地面10cm。
四周封闭,屋顶做防雨、防砸处理。
4、施工准备
4．1.技术准备
4．1．1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,经过会审,对图纸中的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,并做好图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉施工图纸,做好模板方案。
4．1．2已完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块,保护层厚度,核实墙内预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口,洞口及角模处拼装是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固,经检查符合设计要求后,经监理工程师验收办好隐检手续。
4．2.材料准备
材料名称
规格型号
数量
使用部位
多层板
15mm厚
17000m2
顶板梁、柱
钢管
Φ48×
3.5
2吨
支撑加固
木方
100\50×
100
600m3
穿梁、墙螺栓
Φ14
1000根
梁、柱、梁
U托
/
10000个
3型扣件
5000个
碗扣架
5吨
搭架子、支撑
4．3.机械准备
序号
数量
备注
台钻
劳务队自备
圆盘锯
木工刨床
手提电锯
砂轮锯
电焊机
4．4.劳动力准备:
按施工段和施工进度计划确定木工班组总人数100人。
木工班组由木工工长李国光统一管理,按需要分设维护、安装、加工等小组,由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护。
4．5.垂直运输设备
塔吊（型号6516）,负责整个现场的垂直运输;
5、模板技术措施
5．1模板设计
5.1.1基础垫层模板:
基础垫层厚度均为100mm,采用100×
100mm木方作为垫层模板,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁内。
5．1.2基础模板:
由于本工程基础形式为柱下独立基础和柱下条形基础,故基础侧模板采用15mm厚多层板,50×
100mm方木做背楞,利用模板和坑壁的空间,用方木做好支撑。
5.1.3柱模板:
根据框架柱层高和截面尺寸的要求,本工程所有柱模板均采用多层板制作整体模板,竖楞采用50×
50mm木方,间距200mm,柱角用100×
100mm的木方封闭接缝,木方与多层板交接处刨平。
2根Φ48×
3.5mm厚钢管作为柱箍,间距600mm,第一步距地面200mm,加固螺栓采用Φ14螺栓,放置在柱外侧。
支撑采用Φ48×
3.5mm厚钢管加顶托的钢性支撑,柱根部用木方楔与地锚固定。
5．1.4顶板模板:
模板采用12mm厚多层板。
主龙骨采用100×
100mm单面刨光方木,间距900mm,次龙骨采用50×
100mm方木,间距200mm。
为保证整体混凝土的效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
对于跨度大于或等于4m的顶板,应将模板起拱,中部起拱高度为跨度2/1000。
顶板四周不起拱。
支撑体系为满堂红碗扣式脚手架,立杆间距900×
900mm,水平拉杆间距为1.2米,以固定整个垂直支撑的整体刚度。
第一道水平杆距地面400mm,在混凝土楼面上垫脚手板,并保证上下层立柱在同一竖向中心线上。
5.1.5梁模板:
梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板,梁底和梁侧均采用50×
100mm的方木做通长背楞,间距为200mm。
底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900mm,横杆直接与板下满堂红架子连接加固。
利用架子管与满堂红支撑体系将梁两侧加紧。
在梁的1/3处加Φ14穿墙螺栓,间距600mm。
5.1.6楼梯模板:
楼梯平台和踏步底模与顶板相同,由50×
100mm的木方和多层板构成,侧模和踏步采用木方和多层板组成。
踏步支设时需考虑出装饰面预留的厚度。
楼梯板支设立杆间距为900×
900mm,步距为1200mm。
5.2模板的拆除:
5.2.1在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动或大锤砸模板,拆除下的模板及时清理,并及时做好维修,保证使用质量。
5.2.2现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
--
5.3脱模剂的选用
5.3.1模板清理要求:
表面平整无残灰,浮灰用小铲铲净,模板背面残灰清除干净。
5.3.2脱模剂采用水质脱模剂。
5.3.3.脱模剂涂刷要求均匀,无漏刷、下流现象。
确保钢筋不被污染,混凝土浇注后拆模无粘模现象。
6、成品保护
6.1.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
6.2.拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
6.3.钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。
在整个施工过程中,不允许抛掷任何材料,以防损坏地面。
6.4.每段模板拆除完毕,经质量评定后,立即对所有立面棱角用多层板作成直角进行防护。
不允许用硬物敲砸或碰撞柱。
7、质量控制措施
7.1.模板安装允许偏差
项次
允许偏差
检查方法
轴线位移
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面
尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层间
垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔型塞尺
7.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
7.3.进场的模板、木方、多层板要经材料、质检、分包验收后方可使用,不合格的材料不能使用,做退货处理。
木方、木板要根据进场材料的实际厚度确定一个统一厚度,用压刨压平方能保证模板的平整度。
7.4.所有钢模板的拼缝处,混凝土的接茬处均应加设海绵条,防止漏浆。
7.5.楼层设置标高控制点,竖向模板根部在前一次顶板混凝土浇筑时着重加强搓面工作,确保其平整度及标高准确。
而且能够避免漏浆、烂根。
8、安全、文明施工管理措施
8.1.模板安装前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
8.2.模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
操作人员系安全带,穿防滑鞋。
8.3.操作人员登高必须走人行梯道,严
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