110kV变电站新建工程电气安装工程标准工艺实施文档格式.docx
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0102030000
配电装置安装
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引下线及跳线安装
6
矩形母线安装
7
穿墙套管安装
8
组合电器安装
9
装配式电容器安装
0102040000
主控及直流设备安装
10
屏、柜安装
11
就地控制柜安装
12
二次回路接线
13
蓄电池安装
0102050000
全站电缆施工
14
电缆管配置及敷设
15
电缆沟内支架制作及安装
16
电缆层内支架制作及安装
17
穿管电缆敷设
18
支、吊架上电缆敷设
19
电力电缆终端制作及安装
20
电缆沟内阻火墙
21
孔洞、管口封堵
22
盘、柜底部封堵
0102060000
全站防雷及接地安装
23
独立避雷针引下线安装
24
主接地网安装
25
设备接地安装
26
屏柜内接地安装
27
户内接地装置安装
0101011300
建筑电气
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吊杆式灯具安装工艺标准
29
吸顶式灯具安装工艺标准
30
壁灯安装工艺标准
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建筑室内配电箱、开关及插座安装工艺标准
32
建筑物屋面避雷带安装工艺标准
1.主变压器系统设备安装工程（0102010000）
1.1主变压器、油浸式电抗器安装（0102010101）
1.1.1工艺标准
（1）基础（预埋件）中心位移≤5㎜,水平误差≤2㎜。
（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢靠、无损伤；
本体牢固稳定且与基础吻合。
（3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。
安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。
（4）引出线绝缘无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。
（5）本体两侧与接地网两处可靠连接。
外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。
（6）电缆排列整齐美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。
（7）本体上感温线排列美观。
（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无边形；
均压环应在最低处打排水孔。
（9）气体继电器应有防雨罩（厂家提供）。
1.1.2施工要点：
（1）基础复测：
预埋件位置正确，根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。
（2）主变压器、油浸式电抗器就位：
主变压器、油浸式电抗器的中心线与基础中心线重合。
（3）就位后检查三维冲撞仪，记录确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。
（4）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和保管期间油箱内应保持为正压，其压力位0.01~0.03MPa。
（5）附件安装前应经过检查和实验合格。
气体继电器及温度计应送检；
套管TA检查实验，铁芯和夹件绝缘实验合格。
（6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。
（7）冷却器按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封实验和绝缘油冲洗。
（8）主变压器、油浸式电抗器注油前后应取样进行检验，并符合国家相关标准。
（9）附件安装：
1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度小于80％，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁并有防尘措施。
2）冷却器起吊方式平稳，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。
电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。
4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。
5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接街头可靠。
6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。
7）温度计安装毛细管应固定可靠美观。
8）又在调压开关按照产品说明书要求进行检查。
9）应按规范严格控制露空时间。
内部检查应向箱体内持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20％，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不低于18％。
（10）抽真空处理和真空注油：
1）真空残压要求:
220~500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。
2）维持真空残压的抽真空时间：
220~500kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。
3）真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000~5000L/h，真空注油过程维持真空残压。
4）330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油罐抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的有应参与热油循环，热油循环不应小于总有两的3倍。
5）密封实验：
密封实验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。
（11）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。
（12）整体检查与实验合格。
（图片示例）
1.2主变压器接地引线安装（0102010102）
1.2.1工艺标准
（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。
（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。
（3）连接体连接可靠、工艺美观。
（4）本体及中性点均两点接地，分别于主接地网不同干线相连，中心汇流母线刷淡蓝色漆。
（5）连接引线地面以上部分采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15~100mm。
（6）110kV及以上变压器中心点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。
（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。
（8）按运行要求设置实验接地端子。
1.2.2施工要点
（1）主变压器接地引线在接地前，对原材料进行校直。
（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。
（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。
（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏镀锌层。
（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地线件进行螺栓连接并紧固。
（6）接地引线与主接地网在自然状态下搭接焊，镀锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应设防腐。
1.3中性点隔离开关安装（0102010201）
1.3.1工艺标准
（1）支柱绝缘子垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢固，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内。
（2）绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。
（3）导电部分、接地部分的软连接可靠、无折损，截面积满足接地短路热稳定要求。
（4）接地端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。
（5）操作机构安装牢靠，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≦1mm
（6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
（7）设备底座与机构箱连接牢固，导通良好。
（8）操作灵活，出头接触可靠。
（9）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电力装置过电压保护和绝缘配合》要求。
（10）垂直连杆应用软铜线接地（接地线有厂家提供）。
1.3.2施工要点
（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。
（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。
（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓孔位置保持一致。
（4）检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以电力复合脂连接，动静出头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。
（5）设备就位找正后，紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
（6）隔离开关调整：
1）接地开关转抽上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
2）接地开关垂直连杆与操作机构间连接部分应紧固、垂直，焊机牢靠、美观。
3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。
4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。
5）所有传动部分应涂以适和当地气候环境的润滑脂。
6）电动操作前，应进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活无卡涩，动作正常。
7）电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
8）电动操作时，机构应动作平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。
9）接地部分两点分别与主接地网的不同干线连接，截面满足接地短路热稳定要求。
1.4中性点电流互感器安装（0102010202）
1.4.1工艺标准
（1）支架标高平偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）设备安装垂直误差≤1.5mm/m。
（3）瓷套外观完整，无裂纹。
（4）所有连接螺栓需齐全，紧固。
（5）接地牢固可靠。
（6）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620要求。
1.4.2施工要点
（4）油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。
（5）电流互感器安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。
（6）电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
2.配电装置安装（0102030000）
2.1引下线及跳线安装（0102030105）
2.1.1工艺标准
（1）高跨线上（T形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。
（2）设备线夹（角度）方向合理。
（3）室外易积水的线夹应设置排水孔，排水孔直径不超过8mm。
（4）铝管弯曲度小于2％。
（5）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。
2.1.2施工要点
（1）引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引下线及跳线线夹截面。
（2）依据涉及图纸确定引线及跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均因清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不得少于连接长度的1.2倍。
（3）导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措
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