仿古钢结构柱梁枋檩施工工艺标准Word格式文档下载.docx

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沿建筑面阔（纵向）方向的架设在梁架间、山墙间或梁架与山墙

间的梁端等部位，用以承置屋椽的水平构件。

1.3.5卷杀entasistreatment

将柱等构件的端部加工成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，

逐渐收进的做法。

1.4施工准备

I技术准备

1.4.1熟悉设计图纸、专项施工方案或作业指导书。

1.4.2对施工操作人员进行技术交底。

1.4.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。

II物资准备

1.4.4钢材应有质量证明文件，并应符合设计及现行国家标准的规定。

按要求已做材料复验及工艺试验。

1.4.5仿古钢结构建筑柱、梁、枋、檩宜采用成型钢和钢管。

1.4.6焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明文件并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用

1.4.7防腐油漆、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明文件及使用说明。

1.4.8构件在工厂加工成型并运至安装现场。

III施工设施准备

1.4.9施工机械：

吊装机械、吊装索具、手持电砂轮、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；

电焊、气焊、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂、喷漆设备等。

1.4.10工具用具：

扭矩扳手、钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、

凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

1.4.11监测工具：

全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、水平尺等。

IV作业条件准备

1.4.12

基础已施工完成并验收。

1.4.13

脚手架和作业面搭设。

1.4.14

吊装机械调试。

1.5施工工艺

1.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图2.5.1图2.5.1仿古钢结构柱、梁、枋、檩施工工艺流程图

1.5.2构件加工应符合下列规定：

1采用薄钢板和小扁钢，以1:

1的比例制成样板或样杆，在其上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标上直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2以样板为依据，在原材料上划出实际图形并打上加工记号。

号料时应了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

3切割下料时，按所需的形状、钢材厚度和切割边缘质量要求选用切割方法。

机械切割：

使用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备，主要用于型材及薄钢板的切割；

气割：

主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割。

4焊接构件时应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

的规定操作，不得自由施焊。

1.5.3安装柱前，应对基础和支承面进行检查和验收，并应符合下

列规定：

1基础混凝土强度达到设计要求、基础周围回填土夯实完毕。

2地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合相关标

准规定。

3基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；

地脚螺栓预应清理干净；

地脚螺栓应完好无损。

4当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。

5当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。

1.5.4钢柱安装应符合下列规定：

1钢柱应采用起重设备进行吊装，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。

2柱子吊起前，为防止地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

钢柱可采用单点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时应保持柱身垂直，易于校正。

对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。

3当不采用焊接吊耳，需直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时，应符合下列规定：

1）在钢柱四角应做包角。

2）在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加

强肋板；

吊装格构柱，绑扎点处应设支撑杆。

4柱子吊起后，当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。

5钢柱的校正应包括平面位置、标高和垂直度的校正，钢柱校正方法应符合以下规定：

用经纬仪检验钢柱垂直度，有偏差时，可采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正，位移校正可用千斤顶顶正，标高校

正用千斤顶将底座少许抬高，增减垫板使达到设计要求。

1.5.5钢梁、枋安装应符合下列规定：

1钢梁、枋安装前，应将两端的钢垫板安装在钢柱上，并标出梁、枋安装的中心位置。

2钢梁、枋可采用自行式起重机吊装，钢梁、枋绑扎可采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。

3钢梁、枋起吊后，旋转起重机臂杆使梁、枋中心对准就位中心，在距支撑面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使梁、枋的

中心线与柱的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后，方可准卸钩。

4钢梁、枋的校正，可在全部梁、枋安装完毕后进行一次总体校正。

1.5.6钢梁、枋校正应符合下列规定：

1标高的校正：

用水准仪对每根梁、枋两端标高进行测量，用千斤顶或手动葫芦将梁、枋一端吊起，用调整梁、枋垫板厚度的方法，使标高满足设计要求。

2钢梁、枋平面位置可用通线校正法校正：

用经纬仪在梁、枋两端确定出梁、枋的中心线，用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的梁、枋，使梁、枋中心线与通线重合。

1.5.7檩安装与校正应符合下列规定：

1屋架安装完成后，即可安装檩条。

2檩可采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩来回移动检查，有误差时，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正；

平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。

1・5・8用砂轮或铁刷清除焊缝处的焊渣，将构件表面清除干净。

1.5.9按照设计要求在构件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工应满足相关规范要求。

1.5.10构件表面涂刷防火涂料时，应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

1.6季节性施工

1.6.1冬期施工时，在负温作业中容易发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。

1.6.2冬期施工时，应选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

1.6.3冬期施工时，钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求。

1.6.4冬期施工时，钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

1.6.5冬期施工时，负温度下焊接中厚型钢、厚钢板、厚钢管的预

热温度可由试验确定。

1.6.6冬期施工时，钢结构安装前除按常规检查外，须根据负温度条件对构件质量进行复验。

凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

1.6.7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁等大构件安装后应立即进行校正。

校正后立即进行固定。

当天安装的构件，应形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

1.6.8雨期施工时，应对原材料、半成品、成品采取防雨防潮措施。

1.7质量标准

I主控项目

1.7.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材的产品和质量无国家产品标准对照时，应符

合设计和合同规定标准的要求。

1.7.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1.7.3构件表面涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

1.7.4构件表面防火涂料、防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度、涂刷顺序均应符合设计要求。

1.7.5钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺

棱。

1.7.6分构件加工外形尺寸应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

1.7.7构件组拼成品、半成品外形尺寸符合设计要求，不应有影响安装、使用功能的尺寸偏差。

1.7.8焊接施工过程中应严格按照标准进行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，严禁在接头间隙中填塞焊条、铁块等杂物。

II一般项目

1.7.9钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

1.7.10设计要求顶紧的节点，接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

1.7.11螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于3扣。

1.7.12基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表2.7.12的规定。

表2.7.12支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

支承面

标高

d3.0

用水准仪检验

水平度

1/1000

用水平尺检验

地脚螺栓（锚

栓）

螺栓中心偏

移

5.0

用经纬仪或全站仪检

验

预留孔中心偏移

10.0

1.7.13梁、枋及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符

合表2.7.13的规定。

表2.7.13梁、枋及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检验

方法

允许偏差（mm）

跨中的垂

直度

h/250,且不应大于15.0

用吊线、拉线、经纬仪和

钢尺检验

侧向弯曲

矢高f

l<

30m

1/1000且不应大

于10.0

30m<

6

0m

于30.0

l>

60m

于50.0

1.7.14现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.7.14的规定

表2.7.14现场焊缝组对间隙的允许偏差及检验方法

无间隙垫板

+3.0

用钢尺检验

有垫板间隙

—2.0

III其他质量要求

1・7・15构件表面应干净，主要表面不应有疤痕、泥沙等。

1.7.16构件安装的现场焊缝及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层，涂层采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。

1.7.17构件吊运及水平运输不得损伤损坏构件。

1.8产品保护

1.8.1堆放钢部件时部件应架空放置，防止生锈。

1.8.2钢部件堆放场地应垫平，防止由于刚度差而产生下挠或弯曲。

1.8.3安装钢结构时应缓慢进行，防止碰撞。

捆绑钢丝绳与钢结构接触处应垫麻布