钢结构厂房施工组织Word格式文档下载.docx

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厂房内屋面板安装

3）墙面系统安装

厂房墙面系统次结构安装

厂房墙面外板安装

4）厂房楼层板安装

2.质量要求：

按照国家现行建筑安装工程施工验收规范及检验评定标准验收，质量等级达到优良。

二、施工特点

1.本工程从工程开工到安装全部结束,工期较紧，因此，安装开始前，必须仔细确认土建施工已经全部完成，以免在安装面铺开后，与其他专业作业不协调，影响高效率施工。

第二章编制依据及编制原则

一、相关文件

1.巴特勒提供之工程安装图。

二、施工规范及标准

GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

三、编制原则

1.确保施工质量。

2.确保施工安全。

3.合理安排施工顺序，缩短工期，加快进度。

4.努力提高机械化施工程度和装配程度，尽可能减少高空作业，采用流水施工组织方法，提高劳动生产率，降低工程成本。

5.减少现场临时设施，减少构件的就位和运输，合理安排施工平面图，节约现场施工用地。

6.比较均衡地投入劳动力，尽量避免劳动力使用量出现突变的高峰和低谷。

第三章施工准备

一、技术准备

1.核对图纸：

组织施工人员对巴特勒所提供施工安装图进行核对，熟悉图纸及相关规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。

2.现场调查：

通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。

供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。

3.可行性研究：

根据施工安装图、技术条件和现场调查，进行分析研究，拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。

二、组织准备

组织机构网络图：

（见下图）

三、资源准备

1.起重设备、施工机械等的选择和配备。

（见下表）

2.特殊工具设计制造。

本工程无特殊工具需设计制造。

3.材料准备：

联系材料供应商巴特勒公司随时了解材料生产情况和其进场计划。

4.构件运入：

由巴特勒公司负责，与巴特勒公司紧密联系。

四、施工条件

1.临时设施：

需业主协调解决不小于30平方米的仓库及不小于300平方米的室外材料堆场，如遇连续雨天则需业主准备不小于200平方米的室内材堆场。

业主需提供我公司施工人员居住场地200平方米以及施工和生活用水用电接口。

2.场地平整：

施工现场内的主要交通干道满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通。

吊装场地夯实，有足够大的耐力，保证30T货车不陷车。

具备钢结构拼装场地及保温棉等材料重要工具临时存放场所。

3.施工电源线架设：

电源线由工地配电房引入，正式安装前需架设引入施工场地。

此项需满足用电安全。

4.基础复验

（具体要求见施工检查）

组织机构网络图

●

施工员

秦超

质检员

刘成显

安全员

蔡勇

物资管理员

王力

项目技术负责人

陈成

项目生产负责人

毛虎

项目经理

金巧华

墙面板安装

施工队

屋面板安装

涂料

次结构安装

主结构安装

五、施工前的检查

1.钢构件查验　

钢构件成品出厂时制造单位应提交产品、质量证明书和下列文件：

设计变更文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。

制作中对问题处理的协议文件。

所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。

高强度螺栓摩擦系数的实测资料。

发运构件的清单。

　钢构件进入场地现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门的检查，发现问题及时通知有关单位做好签证手续以便备案。

2.基础复测

1.基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。

2.基础施工单位应提供轴线基准线和标高水准点。

3.基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。

4.支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GB50205-2001规范中11.2要求执行。

提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。

5.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。

第四章结构安装

一、钢结构安装工艺流程

二、基础复查

1.钢结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。

对基础复查应包括下列内容：

中间交接资料

测量资料

主要基础中心及标高偏差资料

基础螺栓中心及标高偏差资料

测量主轴线

基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差

基础混凝土标号及养护达到的强度

2.对资料内的各种数据进行全面复查

基础外型尺寸

基础中心及标高偏差

基础螺栓中心及偏差

柱底基础面或地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定（GB50205-2001）。

三、卸货

卸货原则　保证材料质量，尽量避免二次搬运。

1.主钢构（柱、梁等“H”型钢）

须一根一根的卸，不得同时起卸两根以上的钢构，严格避免钢构旁弯和翼板变形。

用吊车卸货时，须用钢丝绳或高强编织带放置于离两端1/4长的位置切记每端系一根，严禁在钢构中央系一根面起吊，这会造成钢构的严重旁弯面报废。

2.次钢构（檩条、圆杆、角钢等）

卸货方式基本与主钢构相同，只不过次钢构是一捆一捆的卸，而不是一根一根。

3.面板（屋面板、墙面板、楼层板等）

面板是所有材料中最容易损坏的一种，尤其在面板边缘更不能有丝毫的损坏，否则会因面板与面板之间的接合不好而导致雨天漏水，故在卸货时应注意：

用吊车和高强度编织带进行卸货，必须一捆一捆的卸。

不得同时起卸两捆以上的面板。

无高强度编织带时，采用的替代品需采取严格的控制措施避免面板受损。

用高强编织带系在离面板两端1/4的位置开始起吊。

4.辅助材料（连接螺栓、螺钉、密封材料、落水管、透光板和收边材料）

落水管，收边材料是由彩钢板弯制而成，薄而极易变形，故卸货时须小心谨慎。

稍有不慎，便会引起变形。

堆放时，切忌在上面再放置任何物品。

透光板是脆性材料，不耐压。

极易发生脆裂。

因其安装于屋顶，一旦有裂缝，便会在下雨时漏水。

故卸货时也须小心。

堆放时切忌在上面再放置任何物品。

在包装箱上贴有特种标记的，如“脆性材料（FRAGILE）”,”防水（KEEPDRY）”等等。

易燃（FLAMMABLE）”,”严禁倒放（THISSIDEUP）”,”放置在顶上（ONTOP）”等，也应特别注意，按标记行事。

四、材料存放

构件应分规格和型号分类堆放构件。

堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。

每堆构件堆放高度应视高度应视构件分别掌握。

严禁扭曲放置或浸泡于水中。

1.主次结构

重型和大型构件（柱、梁、行车梁等）堆放层数一般不应超过二层。

平面刚度差的原则上应单层组合堆放，一般为五榀为一组合。

每堆构件的外侧均应设置支架（或支撑）支撑稳定。

每堆构件与构件处，应留有一定的距离（一般为2米），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。

2.板材

板材放置应遵循以下原则

抬高架空。

不宜超过三层，且支点必须在同一垂直平面内。

不得在板上行走及堆放物品。

板材应置于通风处保存。

3.保温棉

应注意防水、防潮和防污。

进水（雨淋、水泡等）的保温棉绝对不能使用。

建议入库存放。

堆放时间超过三个月会降低其保温性能和影响美观。

4.辅助件（连接螺栓、螺钉、密封材料）

辅助件应入库存放，以免丢失，并应作好标记，以便寻找。

堆放时其底部应架空防潮。

5.材料存放注意事项

对运进和运出的构件应做好台帐。

对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应的区、块、堆、层，便于日常寻找。

对运输过程根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作。

中已发生变形、失落的构件和其它零星小件，应及时联系和矫正。

对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找。

五、主钢构吊装

吊装原则：

框架吊装时，必须遵循先组成整体框架的原则，即安装阶段基本暂不校正柱子垂直度、间距偏差，只以能满足楼层梁安装螺栓能进孔为限，（当然对明显偏差在的情况还得进行校正处理），尽量避免单柱长时间处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定度。

1.吊装顺序

1）整体吊装顺序

先吊装*轴线区域，后吊装*轴线区域。

吊装顺序为：

由轴线至轴线，由轴线至轴线；

由轴线至轴线，由轴线至轴线。

2）构件吊装顺序

框架梁

柱间支撑

框架柱

梁拼装

拉结檩条

一层次梁

一层主梁

二层次梁

二层主梁

2.吊车及索具选择

1）吊车选择

加工区的单根最重构件（拼接梁）约为1.8T,根据既定的吊装计划选用16吨位的汽车吊（参考16T吊车参数）。

2）钢丝绳

按钢丝绳所要求的安全系数选择钢丝绳直径，所选钢丝绳的破断拉力应满足　　　　　　　　　Sp≥Smax*n=16*9=144KN

其中：

Sp　整根钢丝绳的破断拉力，KN。

　　　Smax钢丝绳最大静拉力，KN。

（本工程Smax＝16KN，见巴特勒之构件表）

　　　n钢丝绳最小安全系数。

（本工程按捆绑构件选用，n=8～9）

查表选用：

吊装钢梁的钢丝绳直径为　φ16

吊装钢柱的钢丝绳直径为　　φ16（加工区的钢柱选用φ12其重量见钢梁吊装方法及巴特勒之构件表）

吊装楼面梁的钢丝绳直径为　φ12（Sp≥8KN,楼面梁的单根最在重量小于6KN,见楼面梁吊装方法巴特勒之构件表）

缆风绳　　　　　　　　　φ12

2.卸扣　

　与所选钢丝绳相配套

3.钢丝绳夹

与所选钢丝绳相配套。

使用时应把绳夹的夹座扣在钢丝绳的工段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。

钢丝绳不得在钢丝绳上交替布置。

每一连接处所需钢丝绳夹的最小数量见表

钢丝绳公称直径（mm）

钢丝绳夹的最少数量（组）

≤19

＞19～32

3

4

钢丝绳夹之间的距离等于6～7倍钢丝绳直径。

3.钢柱吊装与校正

1）基础标高的调整

本工程的钢柱直接座于地脚螺栓的螺母上，用相应的扳手调节地脚螺母即可达到调节标高的目的。

用水准仪对地脚螺母的标高调节完毕后，注意用油漆在螺母与螺栓交接处划条竖线（或点上点），做为标记并将螺母固定。

注意每个基础柱头都要确定一个基准螺辁并做好有效的标记。

2）钢柱水平位置的确定

在施工准备中应将定位轴线（纵、横两个方向）用红笔标记于每个基础柱头平面上，线段的长度应超过钢柱底板的覆盖范围，以便于以后钢柱的校正。