模板脚手架支撑专项方案总结Word格式.docx

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21.1.7

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；

21.1.8

建筑结构荷载规范GB50009-2012；

21.1.9

施工组织设计；

10.21.2

编制说明

根据《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法

〉的通知》（建安办函

【2009】87号）第五条规定。

施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制

专项方案；

对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程

，施工单位应当组织专家

对专项方案进行论证。

针对支模的特点，经我们分析，支模的主要承重部分是支撑

，而模板支撑的设计

计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别

，主要是：

一是承受垂直荷

载大；

二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直

、水平荷载，使它产

生较大的振摆；

三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动

，因此，这对模板支撑稳定，尤其

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是对高支模的稳定很不利。

支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动

模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。

因此，针对高支模承受荷载和结构特点，

增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整

体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的

梁进行构造设计及验算。

10.21.3

支模情况

10.21.3.1

工程主要支模部位梁板模结构尺寸

梁：

300×

730、300×

800、300×

600、250×

主要结

地上层

框架梁

600

构尺寸

板厚：

140

10.21.4施工计划

10.21.4.1施工目标

确保支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内

容。

10.21.4.2施工技术要求

必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，

应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。

10.21.4.3施工质量要求

必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设

置。

10.21.4.4技术保证条件

（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高支模板支

撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。

（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。

（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现

行及最新的指导性文件。

（4）本工程选用承插盘扣式脚手架（扣件式钢管脚手架辅助）作为支撑体系。

（5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行审核通过的施工方案。

（6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。

（7）在支模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场

指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并

应采取应急措施。

排除险情后，方可继续施工。

10.21.5施工准备

10.21.5.1图纸的审核

项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和

建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意

图。

10.21.5.2方案的制定和安全技术交底

项目部技术部门应编制支模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部

安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规范》

（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ80-2011）。

项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，

对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行

的施工专项方案。

支模板施工专项方案应按照建质[2009]87号文的相关要求审批，现

场施工严格按审批后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项

施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全

技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、

作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

10.21.6材料设备配置计划

10.21.6.1材料的选择

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存

放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合

格证；

其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中

Q235-A级钢的规定。

钢管型号选用Φ48.3×

3.6mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、

分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚等的偏差应符合表3.1；

钢管必须涂有防锈漆；

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量

合格证；

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓

必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测

试。

钢管尺寸允许偏差表

允许偏差

序号项目检查工具

（mm）

1

外径

-0.5

游标卡尺

2

壁厚

立杆钢管弯曲

3m＜L≤4m

≤12

3

钢板尺

立杆弯曲

4m＜L≤6m

≤20

4

水平杆、斜杆弯曲

L≤6m

≤30

模板选用1830×

915×

18mm九层胶合板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模

板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。

木方选用经过刨制且质量较好的50×

100mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、

折裂、枯节的木材。

木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005

的规定。

10.21.7施工工艺技术

10.21.7.1支撑体系的地基处理措施

本工程一层支模板支撑架架设在素土夯实地面上，且每根立杆下均铺设垫板；

其

余层支模均架设在混凝土板硬基层上，板厚度为140mm厚C30混凝土，最大面荷载

8.0kn/㎡，承载力满足要求。

10.21.8模板支撑系统的设计

10.21.8.1各种梁截面梁底支撑体系的设计

本方案将梁的支撑形式按照梁的截面尺寸划分为宽度小于300mm、高度小于

800mm的梁，梁支撑系统详见附图。

10.21.8.2板模板支撑体系的设计

支模区域：

板厚为140mm，板底第一层龙骨50×

100mm单木枋@300mm，第二

层龙骨采用Ф48.3×

36mm.双钢管，立杆间距1000×

1000mm，水平杆间距下部四步

为1650mm，最上一步为1000mm。

10.21.8.3柱截面的设计

柱模板采用木胶合板，沿模板短边设置50×

100mm方木，木方与胶合板之间用钉

子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固、对拉螺栓加固。

具体

设计如下：

B、H方向对拉螺栓设置间距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底

部200mm，以上每隔400mm设置一道，对拉螺栓直径为φ12，柱箍采用48.3×

3.6mm的双钢管，竖向间距400mm；

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，B、

H方向竖楞间距不大于320mm。

10.21.9模板的制作和安装

10.21.9.1模板制作

10.21.9.2木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直

角。

10.21.9.3

梁板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。

10.21.9.4

顶板施工

10.21.9.5

顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架

、小楞、模板的施工。

10.21.9.6施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是冷库应注意板面降板高度。

10.21.9.7

梁模板施工

10.21.9.8

梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确

，拉通线校正，底模应水平，

然后安装侧模，侧模与底模成直角。

10.21.9.9

按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—

3/1000，且不超过3cm。

10.21.9.10梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良

好的支承系统。

10.21.9.11柱模板施工

10.21.9.12为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼

浇筑时荷载影响造成位移。

10.21.10支撑体系搭设的构造要求

10.21.10.1立杆底座

每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于50mm，长宽不得小于200mm，

立杆应立在木垫块的中心。

10.21.10.2扫地杆

在立柱