污水处理厂工程施工针对性监控难点Word文档格式.docx

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①在锤击、静压预应力砼管桩施工前，首先应根据规划总平面图上的坐标，用全站仪或经纬仪复核单体建筑位置是否正确，然后复核单体建筑的龙门桩上各轴线尺寸是否符合设计要求，再复核承台基础内桩位是否正确，检查其误差是否在施工验收规范内，否则应通知施工方重新测放。

②在管桩施打、施压过程中，由于已打、已压部分管桩产生的挤土效应，可能会使还未施打（压）的桩位产生水平位移，特别是在松散软土场地施压较密桩位，当压桩机下沉时更容易使未打桩位发生水平位移，对于这种情况，要通知施工方对相邻的其它未打桩位进行复核，若位移超过允许偏差范围，则应重新测放桩位。

4）检查进场桩机和管桩

①在施工方的桩机和管桩进场时，应检查筒式柴油打桩机的桩锤重量是否与设计要求一致；

检查静力液压桩机加上配重后的总重量是否超过设计管桩承载力的1.65—2倍（具体数值由设计人员确定）；

检查压桩机上的液压千斤顶和液压表在近期是否经计量部门效核过，以出具的检验证明为准。

②检查管桩的生产合格证，由于同一直径的管桩分为A型、AB型，B型，还应检查管桩的壁厚、预应力钢筋根数是否符合设计规范要求，若以上检查没有问题，方可同意施工。

5）旁站监督预应力砼管桩的施打、施压过程

当施工方开始施打，施压管桩时，应核对管桩直径是否与设计一致，因为同一工程可能会有不同直径的管桩，核对锤击、静压管桩施工记录表上的配管长度、入土深度是否与实际相符，桩的垂直度、焊接质量、收锤标准（或终压值）是否符合设计及规范的要求，与施工方共同签字认可。

6）注意控制好管桩的终压值和最后三阵锤（锤击桩）的贯入度，严格按照设计文件和规范执行。

7）对管桩在特殊地质条件下施工出现异常情况要及时与勘查、设计单位沟通进行技术处理。

8）桩施工完成后按设计及规范要求进行检测，一般为静载和动测两种检测方式，检测合格方能进入下道工序施工。

9）对与水池结构，桩基础完成后，应严格按抽样比例对桩基础进行抽样检测，作好水池基础桩的抗拔试验。

1.2深基坑施工

本工程部分构筑物在地面以下的深度较大，基坑属深基坑的范畴，确保主体结构安全及周边建筑物结构安全。

作好本工程的基坑施工是本工程的重点

2.基坑支护结构形式选择：

针对具体的深基坑支护工程，应根据设计图纸要求、结合场地工程地质资料选择合适的支护结构型式，常用的支护包括搅拌桩止水幕墙加土钉墙、地下连续墙、组合式结构型式等可供本项目选择使用，以下就其不同的支护机构型式分述：

1）搅拌桩止水幕墙加土钉墙支护结构：

搅拌桩止水幕墙加土钉墙支护结构的使用条件是：

①基坑周围地面施工场地较小；

②土质较好；

③基坑开挖深度一般不超过16m；

④对基坑土体的水平位移控制要求不甚严格，或临近基坑边无重要建（构）筑物、建筑深基础或地下管线时可采用土钉墙支护结构。

采用搅拌桩止水幕墙加土钉墙支护结构时应根据场地条件和周边环境，首先设置止水防砂的搅拌桩幕墙，可在基坑周围采用双排搅拌桩幕墙，可在6~7m宽度范围内，用放坡的办法卸土3m深，并修筑2m宽的工作平台，然后基坑周边全部采用分层密集锚杆喷锚网垂直支护到底。

为控制沉降和水平位移，沿周边可设置注浆钢管桩和预应力钢绞中锚索作为支护骨架。

使用此种支护结构其施工速度快，工程造价较低，施工质量易于保障，经济实用。

2）地下连续墙支护结构：

地下连续墙支护结构适用于所有止水严格以及各类复杂土层的支护工程，适用于任何复杂周边环境的基坑工程。

采用地下连续墙支护结构时，应根据整体平面布置、受力特点、地质条件、环境条件墙体布置、结构型式、埋置深度、土层情况地下水条件和施工要求等因素，确定地下墙单元墙段的形状、长度等。

当地下水位变动频繁或槽孔可能发生坍落时，应对槽壁进行稳定性验算，必要时尚要进行成槽试验。

3）组合式支护结构：

组合式支护结构的适用条件是：

①临近基坑边有重要建（构）筑物或地下管线；

②基坑开挖深度较大；

③对基坑边土体的水平位移要求严格；

④土体较差。

采用组合式支护机构时，应根据场地工程地质条件、水文地质条件、周围环境条件和基坑开挖度等因素选择合适桩径的钻孔灌注桩作排桩，并采用旋喷桩在排桩之间旋喷，形成排桩之间的止水幕体，在排桩顶部及中部分别设置压顶梁和腰梁，在腰梁部位设置预应力锚杆，并锁于腰梁上。

使用此种支护结构可有效控制基坑的变形，但施工速度较慢，工程造价也较高。

3.监理控制手段和措施

1）监理单位要认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点审查安全技术措施，施工过程中作好安全检测和监督工作。

2）基坑支护方案必须由有设计资质的设计单位进行设计，且设计方案必须报相应的部门审批。

3）监理工程师应组织设计单位进行基坑支护施工技术交底，和图纸会审，把问题解决在开工前。

4）护壁桩必须由监理员或监理工程师进行隐蔽验收后方允许浇灌桩芯砼。

5）土方开挖必须在护壁桩砼和止水帷幕达到足够强度后方可进行。

6）喷锚施工及止水帷幕施工须有监理员现场旁站，且有严格的检查验收记录。

7）土方开挖及主体施工过程中，应严格对护壁进行监控。

8）应做测斜监控，严防护壁发生过大侧移，发现问题及时处理。

9）由专人定期进行沉降和侧移的监测，并将监测结果及时反馈给监理工程师和工程项目部。

10）护壁出现不安全位移或位移速度过快时应知会设计及建设单位代表，共同商讨分析问题所在，并提出解决办法。

11）构筑物地下施工阶段必须密切注意地下水的变化，并采取相应措施保证地下施工“干作业”。

1.3钢筋混凝土结构施工

本工程钢筋砼工程量大，虽属常规施工，但框架结构钢筋砼的质量关系结构质量与稳定，同时也影响后续工作的开展，应例为本工程监理的重点。

1）按验收规范（GB50204－2002）“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”原则，做好对结构施工的监督管理。

2）依照已批准的施工组织设计中的施工技术方案和控制进度总计划的要求，以工艺操作规范和验收规范为依据，做好质量和进度控制工作。

3）强化对模板工程检查验收（其中特别注意连接拉结和支顶的牢固，强化对砼工程的工艺监督，确保结构工程质量。

4）混凝土结构裂缝预控措施：

砼裂缝产生的原因有：

外荷载：

建设单位提前使用、施工临时荷载超载；

物理因素：

温度、湿度变化，不均匀沉降等；

化学因素：

钢筋锈蚀、砼材料含盐量超标；

施工操作因素：

拆模过早、预应力张拉不当、养护不力、施工缝留设及处理不规范等，主要做好以下几方面裂缝预控监理：

①温度裂缝预控措施：

设计预控措施：

尽量减少水泥用量，适量加入掺加剂，改善砼配合比设计，适度增加构造钢筋。

施工预控措施：

烈日下浇筑砼用水冲洗模板降温，输送管覆盖降温，输送泵站要求搭设遮阳篷。

砼后期浇水养护，旁站监理监督砼振捣质量，大体积砼浇筑，要求施工方编制降温方案。

②砼收缩裂缝的预控：

控制塑性收缩裂缝：

即控制“龟裂”，要求施工方在砼表面终凝前二次抹压。

控制干燥收缩裂缝：

这种裂缝多半发生在结构变截面处、大体积砼平面位置。

由两部分组成：

一是湿度收缩，砼中自由水分子蒸发，体积减少而产生收缩；

二是砼的自收缩，即水泥水化作用，使形成水泥骨架不断紧密，造成体积减少。

预防措施：

优化配合比设计，监督振捣质量，加强后期养护，设计构造措施。

③严格控制施工缝

5）砼结构工程监理措施表

序号监理工作重点监理措施（对策）目的

1施工准备的质量监控1.审核施工组织设计。

2.对砼生产设备及施工机具进行检查。

3.对水泥、砂、石等原材料的监理。

4.审查混凝土配合比。

5.优选商品砼生产厂家。

做好事前监控，奠定质量基础

2模板工程的监控1.检查支撑系统的强度、刚度与稳定性。

2.检查模板的标高、轴线及外型、尺寸、平整度及拼缝。

3.检查模板的强度，刚度与稳定性。

4.检查预留预埋是否符合设计要求。

5.检查大跨度梁起拱预设是否符合要求。

1.检查模板槽、盒内的清洁状况，脱模剂的涂刷状况。

1.保证支撑系统承受施工荷载的能力。

2.保证模板达到砼设计要求的形状和质量。

3.保证不因模板质量而影响砼结构的质量。

3钢筋工程的监控1.熟悉结构施工图，明确设计对钢筋工程的要求，掌握图纸会审记录和设计变更的要求。

2.把好原材料进场关，严格执行报审检验制度。

3.检查钢筋加工、焊接、抽样试验。

4.检查钢筋安装、规格、数量、位置、绑扎、接头、弯钩及锚固长度等是否符合设计及规范要求。

5.检查钢筋骨架定位、支撑及保护层垫块的安设状况。

1.保证钢筋工程符合设计及规范要求。

2.防止质量通病的发生。

3.防止因砼浇注影响钢筋定位而影响整体工程质量。

4砼工程的监控1.检查商品砼浇注前的坍落度，出厂运送时间，严禁随意加水。

2.监控砼的浇注顺序、方法、杜绝发生不合理的施工缝。

3.必要的施工缝的留置应符合规范要求，并经监理认可。

实施时按规定处理。

4.监控砼振捣状况，防止因振捣碰动钢筋及预埋件。

二次振捣应符合规定要求。

5.砼的养护符合规定要求。

1.砼的质量缺陷应经监理工程师检查记录，必要时和设计人员商定处理办法方可处理。

7.砼拆模时间应严格遵守设计和规范要求。

8.试件制作符合要求，试验资料完整正确。

1.防止砼工程质量通病。

2.保证砼工程质量。

3.保证施工技术资料完整。

1.4水池等构筑物的防开裂、防渗漏

1.重点难点分析

污水处理厂的各单位工程中很多为半地下式的钢筋混凝土水池，这些池子的池底和池壁都有抗渗漏要求，而水池的渗漏问题又是施工中的常见病和多发病。

对生化池等这样大型的水池，保证不产生渗漏的难度更大。

分析水池产生渗漏的主要原因有：

1）混凝土凝固收缩、温度变化收缩产生裂缝而渗漏。

2）池壁或池底混凝土不密实产生渗漏。

3）施工中未做到混凝土连续浇注，施工缝处渗漏。

4）管道穿越池壁处，因孔口周围钢筋较密，混凝土不易振捣密实，或因预埋套管管壁与混凝土未能牢固粘接而渗漏。

5）止水带设置不当而未达到防渗效果。

1）在防水砼施工前，监理工程师完成对防水砼施工方案和砼试配报告的审查。

重点检查现场防水砼的水泥品种、外加剂、水灰比、砂石级配、水泥用量的使用情况，以达到控制水泥用量，减少水化热为目的。

2）钢筋和模板制安期间，加强巡视、检查。

对钢筋、模板验收，重点检查穿墙管道、预埋件处有否加焊止水环或遇水膨胀止水