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3、数控编程时，应第一设定〔〕。
〔A〕机床原点〔B〕工件坐标系
〔C〕机床坐标系〔D〕固定参考点
三、判定题
1、数控加工的主程序号差不多上由O×
×
构成，而子程序由P×
构成。
〔〕
2、M功能不能编程变化量〔如尺寸、进给速度、主轴转速等〕，只能用于操纵开关量〔如冷却液开、关，主轴正、反转，程序终止等〕。
3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
4、大部分代码差不多上非续效〔非模态〕代码。
四、简答题
1、编制数控加工程序的要紧步骤有哪些？
2、数控编程有哪些种类？
分别适合什么场合？
3、什么是模态代码？
什么是非模态代码？
举例说明。
4、数控机床的运动方向是如何确定的？
第2章数控编程中的工艺分析
1、制定孔系加工时的刀具路径要紧遵循、两种原那么。
2、数控加工工艺文件包括、、、
3、对工件进行车削时，假设工件的直径为D〔mm〕，那么主轴转速n〔r/min〕与切削速度v〔m/min〕的关系表达式是。
4、切削用量中，对刀具耐用度阻碍最大的因素是。
1、加工
内孔时，合理的工序是〔〕。
〔A〕钻-扩-铰〔B〕粗镗-半精镗-精镗
〔C〕钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗〔D〕钻-粗镗-铰。
2、铣削工件内腔时，一样采纳立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量〔〕。
〔A〕沿轮廓曲线内切圆方向〔B〕任何方向
〔C〕沿轮廓切线方向〔D〕沿轮廓法向
3、刀具刀位点相关于工件运动的轨迹称为加工路线，是编写程序的依据之一。
以下表达中〔〕，不属于确定加工路线时应遵循的原那么。
〔A〕加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；
〔B〕使数值运算简单，以减少编程工作量；
〔C〕应使加工路线最短，如此既能够减少程序短，又能够减少空刀时刻；
〔D〕关于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。
4、制订加工方案的一样原那么为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，〔〕及专门情形专门处理。
〔A〕走刀路线最短〔B〕将复杂轮廓简化成简单轮廓
〔C〕将手工编程改成自动编程〔D〕将空间曲线转化为平面曲线
5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面〔〕，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置精度符合零件图要求。
〔A〕容易加工〔B〕切削性能好
〔C〕进/退刀方便〔D〕有足够的余量
6、切削用量的选择原那么是：
粗加工时，一样〔〕，最后确定一个合适的切削速度v。
〔A〕应第一选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
〔B〕应第一选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
〔C〕应第一选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
〔D〕应第一选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
1、数控车床既能够按装夹顺序划分工序，又能够按粗、精加工划分工序。
2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
3、型腔加工时，采纳行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。
4、数控机床目前要紧采纳机夹式刀具。
5、对刀点和换刀点通常为同一个点。
1、按〝定位精度最高〞的原那么，制定孔系加工路线的好处是什么？
2、设计螺纹加工刀具路径时，什么缘故要留引入δ1、引出距离δ2？
数控编程作业1
一填空题
1静止的工件
2字地址
3N
4增量旋转运动
二选择题
1D2D3B
三判定题
1错2对3错4错
四简答题
一
1加工工艺分析2数值运算3编写零件加工程序单4制备操纵介质5程序的校对与首件的试切
二
1分为手工编程和自动编程
手工编程适应加工形状简单计量小程序不多的工件
自动编程适应一些运算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成
三
1模态代码可在连续多个程程序段中有效,直到被相同组别的代码取代比如G41G42等
2非模态只在本程序段有效比如G00
四
1Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴线平行的坐轴即为Z坐标
2X坐标为水平的且平行于工件的装卡面，这是在刀具或工件定位平面内运动的要紧坐标
3Y坐标轴垂直于XZ坐标轴Y运动的正方向依照X和Z坐标的正方向，按右手直角坐标来判定
数控编程中的工艺分析
1先面后孔
2加工工序卡加工刀具卡机床调整单零件加工程序单
3n=1000v/D
4切削速度
1C2A3D4A5D6C
1错2错3对4错5错
一
1提高定位精度2使数值筒单3使加工路线最短
在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z方向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系因此应幸免在进给机构加速或减速的过程中切削
第4章差不多功能指令的编程方法
1、用于操纵开关量的功能指令是M指令。
2、T0400的含义是选择04号刀具，刀具不补偿。
3、采纳恒线速度操纵车削带锥度的外圆时，假设线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为G96S200M03;
G50〔G92〕S1300;
。
4、直线进给率的单位为mm/min；
旋转进给率的单位为mm/r。
5、只有当机床操作面板上的〝选择停止键〞被按下，才能生效的暂停指令是M01。
1、G96S150表示切削点线速度操纵在〔A〕。
〔A〕150m/min〔B〕150r/min〔C〕150mm/min〔D〕150mm/r
2、程序终止，并返回到起始位置的指令是〔D〕。
〔A〕M00〔B〕M01〔C〕M02〔D〕M30
3、以下辅助功能，用于操纵换刀的指令时〔B〕。
〔A〕M05〔B〕M06〔C〕M08〔D〕M09
4、当执行M02指令时，机床〔D〕。
〔A〕进给停止、冷却液关闭、主轴不停
〔B〕主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序能够连续执行
〔C〕主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
〔D〕主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序终止
1、恒线速操纵的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
〔×
〕
2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；
而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
〔√〕
3、用M02和M30作为程序终止语句的成效是相同的。
〔×
1、指令M00和M01有什么相同点？
区别是什么？
参看教材63页
功能
含义
用途
M00
程序停止
实际上是一个暂停指令。
当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。
它与单程序段停止相同，模态信息全部被储存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。
重新启动机床后，连续执行后面的程序
M01
选择停止
与M00的功能差不多相似，只有在按下〝选择停止〞后，M01才有效，否那么机床连续执行后面的程序段；
按〝启动〞键，连续执行后面的程序
2、在M功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？
参看教材63页
M03
主轴正转
用于主轴顺时针方向转动
M04
主轴反转
用于主轴逆时针方向转动
M05
主轴停止转动
用于主轴停止转动
3、假设某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？
什么缘故？
答：
假设某一程序没有指定T功能，在不需要换刀〔以当前刀具〕进行单刀加工时，该程序能够正常。
第5章常用预备功能指令的编程方法
1、用于进行平面选择的G代码是G17、G18、G19。
2、在编写圆弧插补程序时，假设用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
3、在程序中，第一次显现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F指令。
4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是暂停2000毫秒。
而G04X3.0的含义是暂停3秒。
5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。
1、〔A〕指令与其它三个指令不属于同组G代码。
〔A〕G53〔B〕G54〔C〕G55〔D〕G56
2、在同一程序段中使用两个同组G指令，那么〔A〕。
〔A〕最后一个有效〔B〕第一个有效
〔C〕同时有效〔D〕视具体情形而定
3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是〔B〕。
〔A〕G27〔B〕G28〔C〕G29〔D〕G30
4、程序段写为G91G0X100Y0F100时〔C〕。
〔A〕刀具以100mm/min的速度移动至〔100，0〕处
〔B〕刀具以机床给定的速度移动至〔100，0〕处
〔C〕刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动
〔D〕刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
5、在G55中设置的数值是〔A〕。
〔A〕工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量
〔B〕刀具的长度偏差值
〔C〕工件坐标系的原点
〔D〕工件坐标系原点相关于对刀点的偏移量
6、数控系统中，〔A〕指令在加工过程中是模态的。
〔A〕G01、F〔B〕G27、G28〔C〕G04〔D〕M02
7、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用〔D〕指令。
〔A〕G90〔B〕G17〔C〕G49〔D〕G92
1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，不管什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。
2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。
3、G00指令下的移动速度能够由F代码改变。
4、用R指定圆弧半径大小时，当R为〝－〞值时，说明该圆弧的圆心角小于180︒。
5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止显现刀具与工件干涉现象。
1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？
参看教材74
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