500万吨选煤厂维修手册资料Word文档格式.docx
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一、破碎
破碎机的维护与保养……………………………………………….……….3
二、重介质选煤
浅槽分选机维护和保养………………………………………………………..3
重介质旋流器……………………………………………………………….….4
磁选机保养与维护……………………………………………………..………4
三、脱水和干燥
弧形筛维修和保养……………………………………………………………..5
高频筛的维修与保养…………………………………………………………..5
离心脱水机的保养和维修……………………………………………………..6
机械搅拌桶的维修和保养……………………………………………………..7
压滤机…………………………………………………………………………...8
香蕉筛………………………………………………………………………...…9
四、煤泥水的处理浓缩澄清
加药装置的保养和维修……………………………………………………….10
浓缩机设备的维修和保养…………………………………………………….10
五、辅助设备
胶带输送机维护与保养……………………………………………………….11
刮板机维护和检修……………………………………………………………14
胶带式给料机维修和保养……………………………………………………15
除铁器维修和保养……………………………………………………………16
渣浆泵的保养与维护…………………………………………………………16
六、其它
砂轮机的检修………………………………………………………………….18
起重设备维护与保养…………………………………………………………18
金属锯床的维护和保养……………………………………………………….19
破碎机的维护与检修
1、润滑制度
破碎机主轴轴承采用3#二硫化钼锂基润滑脂,至少每周注油一次。
每个油嘴的注油量为200毫升。
日常检查发现轴承声音异常应及时清洗加油。
2、维护
(1)每周要对各部位的螺栓紧固一次,确保不松动。
(2)每周要有专责维护工对电控箱进行清扫,检查,紧固各部位的螺栓,确保各个控制按钮灵活好用。
(3)每月应对破碎机破碎齿的磨损程度进行检查,磨损严重的要用专用的焊条进行堆焊解决。
(4)无法焊补的应进行更换。
(5)检查排料和入料溜槽和防尘设施有无破损,如有破损应及时的焊补或更换。
(6)指定专人对电控系统进行检查,确保控制系统运行良好。
3、检修
(1)每年应对破碎机轴承进行拆检,清洗检查轴承,注入新油,发现轴承间隙超标或有点腐蚀现象的应及时更换,注油量为油腔空腔的2/3。
(2)每周应对同步齿轮箱打开箱体,检查齿轮磨损情况,磨损严重的应予以更换,同时放出旧油,更换新油。
(3)打开齿轮箱的同时,打开箱体,打开齿轮联轴器放掉旧油,检查清洗齿轮咬合面的磨损情况,磨损不超过原齿轮的20%,检查两轴的同心度和断面间隙,如不超标加注新油。
(4)检查自动加油系统各个注油点油量是否合适,出油量是否符合标准。
各部位有无漏油情况,如有异常应立即处理。
(5)机体拆卸检查后,重新装配时,必须在上下结合面和机体静止结合面涂匀一层1毫米的密封胶,以防结合面漏油。
(6)破碎机重新装配时,对轴承的螺栓及机体的高强度螺栓的拧紧力矩应严格控制M20螺栓拧紧力矩为350Nm。
M24的螺丝栓拧紧力矩为600Nm。
,注意螺栓拧紧的先后顺序。
应对角交叉拧紧螺栓。
重介质旋流器
一、每月应对下列部位进行检查和清理
1、检查和测量旋流器入料、精煤排料、矸石排料、中煤排料和一二段的入料口及旋流器桶壁是否有破损现象,磨损是否严重(磨损量超过5毫米。
应考虑更换,否则产品质量会不稳定)。
如有破损应及时处理。
2、清理精煤、中煤、矸石缓冲箱的积介、积泥等杂物,检查箱体有无开焊、磨损等现象。
3、检查、紧固旋流器支承固定架的各部螺栓、焊口,确保不松动,如有开焊,要及时处理。
磁选机保养与维护
一、润滑制度
1、减速器应使用N-32号机械油,,新减速器运转一个月后应把油全部放掉,更换新润滑油,以后每年更换油一次。
2、滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次,6个月打开端盖清洗、检查一次,注入新油。
润滑脂应使用ZN-3钠基润滑脂。
3、传动链条每日用油壶向链条滴几滴机械油即可,但链条转动时不得甩油。
二、维修
1、每周应对下列部位进行检查和维修。
(1)每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽,检查有无破损、变形等问题,如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
(1)传动链条磨损不准超过规定,如影响了正常使用要坚决更换。
及时调整传动链的松紧度。
(2)校对传动链轮,直线偏差不得超过1毫米。
如有偏差应及时调整。
(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
(4)磁选机的两侧大端盖,轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
(5)机体及滚筒进行全面检查,有无开焊,破损变形等问题。
(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
(8)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高,精矿不易脱落,吸力太弱说明磁系偏低,精矿不易排出,要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰,自动脱离磁场,顺利排出。
三、磁系包角的调整方法。
磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联,丝杠轴固定在机架上,用搬手转动丝杠,通过拉板使主轴转动,滚筒内的磁系也随着主轴转动,这样便调整了磁系的角度。
四、磁选机的轴承更换。
磁选机轴承损坏需要更换时,将滚筒用手拉葫芦吊起,放在专用的支承架上,进行拆卸,滚筒必须远离铁器,不准用滚动的方式运输和移动滚筒。
弧形筛维修和保养
每半个月对下列部位进行检查和维修。
1、筛板表面应光滑,平整,无破洞,无松动,无开裂现象。
2、筛板固定牢固,后筛板应紧固不松动,不破损。
3、接缝严密,筛缝符合工艺要求。
弧形筛筛缝最大磨损不超过原规格25%。
4、弧形筛的落料点应加缓冲装置,防止局部筛板磨损过度。
高频筛的维修与保养
1、润滑脂的选择。
(1)传动齿轮,应使用ZN-3钠基脂润滑,激振器迷宫环内应使用ZFG-3复合钙基润滑脂。
2、润滑。
(1)注油前先把注油部位擦拭干净,方可进行注油工作。
(2)箱式激振器应使用32号机油,新安装的筛子激振器第一次加油后,运转24小时后将油放完,注入新油,以后每月换油一次。
油位应控制在油标中部为好,通气孔应保持畅通。
二、每半个月应对下列部位进行检查与维修。
1、激振器有注油孔用油枪注油一次。
油量一黄油枪即好,注油孔堵塞注不进油,应打开轴承端盖进行注油,应及时处理注油孔堵塞问题。
2、检查、紧固激振器等各部螺栓。
3、检查联接皮螺栓,确保不松动。
无开裂,扭曲现象。
4、传动三角带检查,要求传动三角带型号相符,根数要配齐,长短要一致,及时更换开裂,剥层,沾有油渍的三角带,三角带不跳槽,不压带,不扭向,不磨槽带轮。
5、传动装置、万向联轴节检查、紧固、注油。
6、筛板进行常规检查紧固,确保筛板,筛网不松动,不破损,筛面落煤极易破损应安装缓冲装置。
(筛板的更换参考直线振动筛)
三、筛板的更换
(1)不锈钢条缝筛板和冲孔筛板
A:
不锈钢筛板的更换,不锈钢筛板应和旧筛板一致,固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于5毫米。
B:
拆除旧筛板后要将筛框表面打扫干净,认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象,如发现断裂开焊,要认真研究修理办法,查找原因后,及时处理。
C:
安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的3毫米厚的熟橡胶板,用胶将橡胶板粘在框架上,然后按顺序安放筛板,在铁压条下必须垫上3毫米的橡胶板,然后紧固螺栓,螺栓必须将胶板压紧,螺栓六方上应焊一钢棍,使螺栓紧固时不转动,螺帽要戴上平垫,弹垫。
不应上防松螺帽。
(2)编织筛网
拆除旧筛网后,将筛框打扫干净,认真检查筛架筛梁有无开焊等现象。
有断裂的地方认真研究修理办法,查找造成问题的原因,及时处理。
筛子两侧打压条,下铺3毫米的橡胶板,用胶粘稳。
中部筛网上固定好圆形橡胶条,胶条用细米丝捆绑,然后从筛前向筛后铺编织筛网。
筛网搭接,后筛网压住前筛网,搭接长度不小于150毫米.
捆绑采用8-10号铅丝,铅丝根据振动筋板的高度,确定铅丝的长度。
捆绑前,先将铅丝弯曲成双股,然后折回来成V形,从筛子的筋板下两侧钩起,用钢绞锥将铅丝绞住,顺一个方向旋转,将铅丝绞紧,捆绑间隔距离300-500毫米为好。
D:
筛网全部捆绑完后,从里外向放木制压条,然后用木制偏楔将压条打紧,木制压条80毫米见方,偏楔长度150-200毫米为好。
(3)其它注意事项
不论那种筛网筛面落煤处极易破损,应固定耐磨物,增加筛板的使用寿命。
筛板更换运行4---8小时后,应及时停车对筛板进行二次紧固。
再运行24小时以后再紧固一次,使筛板不易松动,造成振坏筛架等故障。
离心脱水机的保养和维修
1、润滑油应使用N-100中负荷工业齿轮油。
2、设备安装完毕,运行半个月或250小时以上,应放掉旧润滑油,更换新润滑油,以后每隔六个月应更换润滑油一次,加入新润滑油时要对油进行过滤,决不允许有灰尘等物进入油箱内。
3、每隔一个月从油箱放油阀中,取油样检查油的成份。
如果油内含有杂质、水分或有絮状物,及时将油箱管道和过滤器清洁后,再加入新油。
4、油位应保持在油标的中心位置。
二、设备的维修
1、每隔一个月应对离心脱水机,三台电动机基础等各部位螺栓进行检查紧固。
2、每月应对长短弹簧板进行检查、检查固定螺栓有无松动,弹簧板有无变形、裂纹、如有应及时更换,
3、缓冲橡胶,橡胶弹簧有无油渍、有无老化,剥胶、变形、如有必须更换,缓冲橡胶使用半年或2000小时以上应全部更换。
4、每隔半个月应对传动三角带进行调整,要求达到松紧合适,如有剥胶,破裂,沾有油渍。
三角带底面磨住槽带轮底面,调整松紧最长端到了极限,应及时更换三角带。
5、每周用专用搬手(一般厂家供给),对大皮带轮后面的盘形弹簧,进行检查紧固,使盘形弹簧有足够的压力,同时要检查弹簧有无裂纹,和其它异常,如有裂纹应及时进行更换。
6、每周应对大皮带轮轴处和离心机液旁边的通风处进行认真检查,如发现有油渍,说明前后橡胶薄膜因磨损等问题造成了漏油,如有此现象应拆机检查进行更换。
7、筛兰的更换。
(1)筛兰是易损件,能处理10万吨煤后,发现筛兰破损或间隙增大,应考虑更换新筛兰。
(2)更换筛兰顺序。
1)更换筛兰时首先拆下端盖,来料给料管和筛兰的压盖
2)把心棒(随机附件,)拧入主轴端部的螺孔内。
3)将挡计放到心棒的短形孔内,把套筒套在心棒上与挡计靠紧,再把两螺杆穿过套筒的两个孔拧到筛兰座的相应螺孔内要拧紧。
4)最后用力拧螺杆,即可