屏声障工程施工组织设计毕业设计Word文件下载.docx

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附表三工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七临时占地计划表

附表八外供电力需求计划表

附表九合同用款估算表

（1）总体施工组织布置及规划

一、编制依据

1、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）

2、《招标文件》、《施工图纸》、《工程量清单》

3、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）、《公路环境保护设计规范》（JTGB04-2010）、《公路声屏障材料技术要求和检测方法》（JT/T464-2005）、《声屏障设计与测量规范》（HJ/T90-2004）等相关标准、规范。

4、本项目的特点及现场勘察所收集的相关数据资料

二、施工组织机构及职责说明

本工程将实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。

项目经理部将在公司经理的领导下，严格按ISO9001：

2000质量体系要求运作。

项目经理部下设后勤部、环保部、质检部、材料部、工程部、安全部。

具体构架如下：

1.项目经理

1　项目经理是工程项目的总负责人，是质量和安全第一负责人，对工程质量、进度、安全生产负完全责任。

2　对业主负责，及时贯彻执行工程技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用。

3　加强内部行动的统一和团结，调动一切积极因素，实现“安全第一，质量第一”的方针。

2.项目总工

项目总工对项目经理负责，对质量保证体系的建设和运行负直接责任，并有足够的权力对不满足质量要求的工作或服务，采取行动，包括停止工作，并向项目经理汇报。

3.工程部

1　负责制订本项目的工程计划、人员计划、机械计划。

2　负责工程施工工作，保证施工进度和质量。

4.安全部

对项目经理负责，其职责主要是，全面环境卫生、安全工作，组织制定工程项目部的安全、环保目标，对安全、环保体系的工作负责。

5.质检部

1　对施工质量、工程技术全面负责，并负责材料的检验、试验工作。

2　负责对重大工程质量事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。

6.材料部

3　主管物资供应及保障工作。

4　编制材料供应计划，组织材料供应，保障工程正常进行。

5　主管计划、经营、合同、统计和财务工作。

6　编制经营管理文件，提出经济技术指标。

7　负责处理和业主的经济往来，收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。

7.环保部

环保在整个施工过程中，负责处理排灌系统、河务、浮尘、噪音、临时工程的协调及修缮、排污、水土保持等工作，排除一切可能影响施工的环境问题。

8．后勤部

负责后勤保障工作和生活工作。

三、相关目标规划

1.质量目标：

交工验收的质量评定为合格（其中质量评分不低于95分）；

竣工验收的质量评定为优良（其中质量评分不低于90分）。

2.工期目标：

本工程计划工期60天。

我公司将在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总施工进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度节点分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

争取提前竣工。

3.安全目标：

无安全责任事故发生。

四、施工准备

1、技术准备

在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，按照《施工技术管理办法》的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：

.收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上、地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。

.在工程开工前，及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸会审。

积极配合业主、设计部门做好施工前的图纸交底工作，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。

.编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。

.根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部、分项工程的施工方法，拟定推广应用的“四新”技术，编制详细的施工作业指导及特殊部位的单项作业技术方案。

进一步进行详细的现场调查，并立即组织编制实施性施工组织设计和专项作业技术文件，准备各种施工图表。

.组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始至终严格按规范操作。

.对施工重点、难点部位，进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。

并组织编制详细的单位工程专业施工方案。

.项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员能全面履行合同奠定基础。

2、资源准备

.机械设备准备

根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择能满足工程需要。

、物资材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立各单位工程和分项工程材料供应卡，并组织好物资材料的采购工作，同时及时组织周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。

（2）、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

声屏障施工说明

隔音屏障制作在工厂进行，制作标准与材料购进严格按照图纸设计技术标准、《公路环境保护设施规范》和《声屏障产品技术标准》的规定执行。

一、主要材料技术性能

1、计权隔声量≥26dB（A）（1/3倍频程，125Hz-4000Hz）；

2、降噪系数≥0.7（1/3倍频程，250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz）；

3、面密度≤20kg/㎡,且≥13kg/㎡；

4、抗弯曲断裂荷载：

符合国家标准《塑料弯曲性能的测定》（GB/T9341-2008），一般风速地区≥2.5KPa；

5、抗冲击性能：

符合《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》（GB/T14153-1993）；

6、防火性能：

B1级及以上，按《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）测试；

7、耐盐雾性：

铝合金吸音板表面耐盐雾性，符合国家标准《色漆和清漆中性盐雾性能的测定》（GB/T15227-2007）；

8、抗变形性能：

铝合金复合吸音板的最大弹性挠度不超过L/100，符合《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227-2007）；

9、耐候性能：

声屏障材料应能保证在风、雨雪、日光、冻融、酸雨等恶劣自然条件下正常工作，耐冻融，抗高温。

符合标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）和《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；

二、隔音屏障制作结构原理

产品由立柱、吸声屏、反射屏、隔声屏、锚固件等组成。

（1）先将图纸设计的原材料经监理检验，符合设计要求后才可进厂加工制作。

（2）立柱采用Q235H型钢立柱，是产品的支撑结构，抗拉强度210Mpa，立柱构件的焊接缝高度≥4mm，表面采用热镀锌处理，镀锌量不小于600g/m2，后用静电喷涂处理,颜色为绿色，涂层性能应符合（GB/T18226）的要求。

（3）声屏障屏体上部采用吸音板、下部透明材料组成的混合型声屏障，高度为2.5米，立柱间距为2米。

声屏障透明隔声材料采用厚度为12毫米的加筋亚克力板（PMMA）。

（4）吸音板正面采用铝板，背面采用镀锌钢板，均进行喷涂处理，颜色与立柱统一。

其性能不受高温、雨水、扬尘风沙影响，加工时保证整体无变形和摇晃现象。

（5）锚固件由后支撑条、法兰盘、顶盖组成，其尺寸规格严格按照图纸设计制作。

三、H钢立柱、钢材技术性能及加工技术控制

1、H钢立柱及其附件钢材材质为Q235，其性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定；

2、H钢为焊接成型，焊缝高度≥4mm，加工公差-1mm；

3、H钢立柱及其附件钢材防腐处理，符合GB/T18226-2000《高速公路交通工程用钢构件防腐技术条件》；

4、外观：

H钢立柱及其附件钢材防腐层应光洁平整，不应有脱膜、伤痕、皱皮、流坠、气泡、变色及色泽不均等缺陷。

5、声屏障高度分别为2.5m，H钢立柱间距为2m；

6、声屏障构件力求简单标准化，便于施工安装和养护维修；

7、吸音板正面板采用1.0mm厚铝板，百叶型，开孔率25％以上；

8、吸音板背面板、侧板采用0.8mm厚镀锌钢板；

9、吸音棉采用超细离心玻璃棉，厚度40mm，容重48k，允许容重误差小于2％，杂质含量不大于3％，防潮、防火、抗老化。

吸音棉外侧采用PET膜包裹，降噪系大于0.5。

10、H钢立柱座板与预埋座板螺栓连接，双螺母固定；

四、施工要点及现场控制

1、施工前施工单位必须对声屏障立柱基础的位置和标高作校核测量，并作必要的修正。

2、H型钢立柱基础施工单位按2000mm间距安装预埋板，控制好标高，按设备安装要求配合施工。

3、H型钢立柱准备调整其水平垂直度后，垂直误差不能大于1.5mm/m。

4、吸音板两端与钢立柱间采用EVA海棉橡胶条密封，声屏障与基础之间采用EVA海棉橡胶垫进行密封。

5、声屏障安装时根据桥梁伸缩缝实际宽度设置声屏障，采取相应措施确保安全。

6、声屏障顶部必须顺直，颜色与自然景观协调。

7、声屏障高度较高，立柱连接、声屏障材料的安装都存在着从空中坠落的施工安全隐患，施工中应采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。

8、灯杆基础、标志基础和外场监控、信号设备基础的位置，不再设置声屏障基础，利用抱箍将声屏障H型钢立柱固定在相应设施立柱上。

四、隔音屏障的运输及安装

车辆运输时立柱、吸声屏、隔声屏和支撑条用麻絮缠绕，反射屏用固定架固定。

五、隔音屏障安装施工方案

（1）吸声型隔音声屏障按照《公路环境保护设计规范》、《声屏障产品技术标准》和图纸设计标进行安装。

（2）安装前检查预埋锚固筋位置是否与图纸设计一致，检查基础表面是否平整、顺直，如有问题要先进行调整。

（3）测量员进行放样，以土建工程指定标高作为控制点，使每个立柱中心点在一条直线上。

（4）将立柱吊起与锚固筋对接，用螺栓拧紧并用电焊焊接牢固。

每个立柱都要用吊线法使立柱垂直于基础表面，全线立柱再用经纬仪进行调节顺直。

安装后的立柱要垂直于基础表面，整体顺直，不可出现倾斜现象，要严格按照图纸设计施工。

（5）用吊车将吸音型声屏障依次从顶端安装于立柱间，后面有支撑条和紧固扣将声屏障顶紧，使声屏障与立柱紧贴，最大空隙不得大于1㎝。

（6）吸音板由后面进行安装在反射屏角铁下面，后面用支撑扣紧固。

（7）安装顶盖用螺丝拧紧，使其与立柱牢固连接在一起，不得出现松动现象。

（8）安装后隔音屏障整体外观要平整、顺直，无明显歪斜和凹凸不平现象。

（9）、施工工艺流程

现场勘察→平整→放线定位→基础确定→测平仪找平→模板安装→混凝土基础浇注→安装立柱→安装隔声材料、耐力板及吸音箱→竣工验收。

六、冬季和雨季施