电缆头制作导线接线和线路电气试验施工工艺标准Word文件下载.docx
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利用热固性树脂（环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸脂）现场浇注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内，固化后而形成的电缆附件
适用于中低压挤包绝缘和矿物绝缘电缆
2.1.3热缩型交联聚已烯绝缘电终端头主要材料表见下表。
热缩型交联聚已烯绝缘电缆终端主要材料
序号
材料名称
备注
1
三指套
（Ф70～Ф100）
2
绝缘管
（Ф30～Ф40）×
450
3
应力控制管
（Ф25～Ф35）×
150
4
绝缘副管
（Ф35～Ф40）×
100
5
相色管
（Ф35～Ф400）×
50
6
填充胶
7
接地线
8
接线端子
与线芯相配
9
绑扎铜线
Ф2.1mm
10
焊锡丝
2.1.4热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表,见下表。
热缩型交联聚已烯绝缘电缆头主要材料
规格（mm）
数量
应力疏散胶
应力管
绝缘橡胶自粘带
内绝缘管
670
外绝缘管
（Ф40～Ф50）×
400
半导体管
（Ф50～Ф65）×
420
3或6
内护套管
（Ф80～Ф120）×
800
铜屏蔽网
截面大于6mm2
连接管
11
接地编织铜线
10mm2
12
金属护套筒
13
金属端护套
14
外护套管
（Ф100～Ф140）×
1000
1或2
15
密封胶带
16
硅脂胶
17
PVC带
18
铜扎线
1/Ф2.1mm
2.1.5绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表
绕包8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料
序号
材料名称
备注
塑料手套
三芯或四芯
绝缘自粘带
J-30
半导体自粘带
BDD-50
聚氯已烯胶粘带
相色聚已烯带
红、黄、绿
与电缆线芯相配
铜丝线
软铜线
1.5（mm2）
2.1.6绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见下表。
绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表
规格
数量
2.1.7绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表。
绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表
相色聚氯已烯带
焊锡线
2.1.8预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,见下表。
预制件装配式电缆终端主要材料（单芯电缆）
名称
电缆头连接器
与电缆配套
电缆变径
连接器
压紧螺栓
电缆连接器堵头
硅胶
接地铜编织线
2.1.9矿物绝缘电缆头主要材料表
2.1.9.1矿物绝缘电缆终端头主要材料见下表。
矿物绝缘电缆终端头主要材料
名称
单位
电缆固定压盖
套
按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖
电缆封端用密封胶
支
导线热缩绝缘管
根
2～5
按电缆总数、截面、规格配置、长度按需
铜接线端子
只
按电缆总数、截面、规格配套
2.1.9.2终端头主要材料表，见下表。
终端头主要材料
单位
直通型中间连接附件
固定压盖
铜导管
4～10
按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，套在导线上
热缩绝缘管
套在多芯导线连接管上
套在多芯导线连接后外层
导线连接管
按电缆总数、截面、规格配置
2.2主要工具
主要工具见下表。
主要工具一览
喷灯
个
利用喷射火焰对工件进行加热的工具，本节主要是对热缩管加热
压接钳
压接电缆鼻子及电缆接头套管
钢卷尺
量电缆尺寸
钢据
锯割电缆
电烙铁
焊接地线等
电工刀
1/人
割削电缆
克丝钳
改锥
大瓷盘
2.3作业条件
2.3.1有较宽的操作场地,施工现场整洁干净,并备有220V电压和安全电源。
2.3.2作业场所环境温度在所0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
2.3.3高处作业应搭设好操作平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。
2.3.4变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
2.4作业人员
主要施工人员：
电工。
经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。
3．施工工艺
3.1工艺流程
3.1.110（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程
3.1.210（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程
3.1.310（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程
3.1.410（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程
3.1.50.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程
3.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程
3.1.7矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程
3.1.8矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程
3.2操作工艺
3.2.110（6）KV干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。
3.2.1.1设备点件检查:
开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.2.1.2电缆的绝缘遥测:
将电缆封口打开,用功2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3.2.1.3剥除电缆保护层,见图3.2
（1）。
⑴剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量550mm），剥去外护层。
⑵剥铠装：
从外护层断口量取得30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
⑶剥内垫层：
从铠装层断口量取消20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
3.2.1.4焊接地线,见图3.2
（2）.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
3.2.1.5塑料手套
⑴包绕绝缘自粘带:
用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽层外面,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
⑵套上塑料手套:
选择与电缆截面相适应的塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部及指套上部分用绝缘胶粘带包绕防潮锥,以密封手套.再在防潮锥外面先自上而下,再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带来2层。
3.2.1.6剥铜屏蔽带和半导体层
由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.2.1.7制作应力锥.
清除电缆绝缘表面的半导体电层残迹,用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导体电层后5mm处开始,将自粘带拉伸100%左右,以半搭盖方式向线蕊方向绕包,包带要拉紧,使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊牢。
直径为ф5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图3.2（3）所示,绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始,半搭盖绕包,如用非复合应力带时,需拉伸200%,绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后,再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带,与屏蔽铜带搭接。
3.2.1.8安装塑料雨罩（室外）
1—接线端子;
2—电缆导体;
3—电缆绝缘;
4—
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