满堂式支架现浇连续箱梁施工工法1Word文件下载.docx

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在桥位处进行地基处理，使地基承载力和沉降能满足要求；

搭设满堂式支架，在支架上安装底模，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；

待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；

根据梁体结构设计实际情况，梁体可以分节段或一联整体浇注成形。

4施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用塌瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件。

施工工艺流程如下图：

图4.1施工工艺流程图

支架地基处理

支架搭设

支架进场、验收

箱梁底模、侧模安装

安装翼缘模板

支架预压

绑扎底腹板钢筋、安装预应力管道

钢筋加工

安装内模、顶板底模

绑扎顶板钢筋、预应力管道

浇注混凝土

桩

4.2操作要点

4.2.1地基处理

处理方式有原地基地质状况较差为淤泥，用挖掘机挖出一定深度的淤泥，换填砂砾、石料；

如原地基地质状况较好将原有地基整平压实后，在其上分层填筑一定厚度的土或砂砾，并用振动压路机进行碾压密实，确保压实度不小于90％，并设置横坡，坡度控制在1%范围内，便于及时排除雨水，如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。

然后在处理后的地基上施作15～20cm厚的5％石灰、水泥稳定土层或素混凝土作为支架基础，并按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设方木或5cm木板。

为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点设集水坑。

4.2.2支架搭设

支架基础施工完成后，支架搭设前，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置。

必须挂好每孔的纵向中心线，支架沿中心线向两侧对称搭设。

为确保支架的整体强度、刚度和稳定性，一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设一道剪刀撑。

剪刀撑与支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85％控制，杆件的连接必须紧密。

最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。

可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。

底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度。

考虑到浇注顶板混凝土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有2～3排支撑。

为了施工方便和安全，外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装护栏。

4.2.3模板系统安装施工

1底模

箱梁底模板一般采用钢模板，根据箱梁结构尺寸和模板尺寸计算使用。

底模采用大块钢模板，铺在分配梁方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，底模根据设计要求设置反拱。

支架顶设可调高度顶托，顶托上纵横向铺方木，方木间距根据施工荷载计算确定。

如为曲线梁，模板加工时可根据箱梁线形曲线及宽度将模板分段制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高模板的使用效率。

2外侧模

模板设置竖向和横向背带，模板在施工现场根据梁体线型支设。

3端模

堵头模板预留孔位应满足设计要求。

4内模

箱梁内模可分节段加工，也可以采用组合钢模，分节段加工，内模先在拼装场地按4～6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。

为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置混凝土垫块作为支撑。

为了防止内模上浮，每隔l～1.2m在外模设一道横粱，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。

为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注混凝土时将木楔逐步拆除。

箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板上。

4.2.4支架预压

1预压目的

检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的非弹性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

2支架预压

支架预压应在箱梁底、侧模、翼板模板安装定位后进行。

在支架上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压消除支架的非弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标。

支架按梁体荷载的1.1倍进行压重。

加载及卸载顺序：

按压重总荷载的0→25%→50%→100%→50%→25%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下测点的变形值。

预压时间：

施加100%压重荷载后，前三个小时每小时观测一次并作记录，以后每三个小时观测一次，并测量各测点数据；

压重24小时后，再次测量各测点数据。

预压当连续3天累计支架沉降量小于3mm时，才可以进行卸载，卸载时按照堆载的顺序逆向卸载，即从上层往下层逐层卸载；

观测方法：

观测位置分别设在每跨的L/2、L/4及墩位处，每组分左、中、右三个点共设15个测点，地面沉降同样设15个测点，采用水准仪观测，布设好观测点之后，加载前测定其标高，前一级加载后，每隔2小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过3mm,进行下一级加载，按此步骤直至加载完毕，最后一次加载沉降稳定后，可进行卸载；

期间按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量。

并在卸载后全面测得各测点的回弹，分别计算出支架弹性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降值作为箱梁模板预抬量的依据。

根据观测数据计算支架的弹性和非弹性变形值，通过U形可调托座调整底模标高（设计标高＋弹性变形值＋预留拱度，预留拱度按设计值或跨度l/1000计算）。

弹性变形值为卸载前后观测点之高差，非弹性变形值为卸载后与预压前观测点之高差，非弹性变形值可作为后续支架施工时的预留变形量的参考值。

在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。

箱梁实际施工过程中对混凝土灌注进行沉降观测，根据实际观测结果对原先观测、计算结果进行复核，如果与实际有误差，根据实测结果进行调整，以指导后续箱梁的施工。

4.2.5钢筋、预应力管道制作及安装

钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形。

顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。

钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，无误后方可进行钢筋绑扎。

纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。

为使保护层符合设计要求，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块一般采用定型塑料垫块或混凝土垫块。

4.2.6混凝土施工

1混凝土配合比设计

混凝土的配合比设计应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物不仅应满足和易性、凝结速度等工作性能要求，而且应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等力学性能和耐久性要求。

普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝士配合比设计规程》（JGJ／T55），通过试配确定。

混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。

对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵迭混凝土、大体积混凝土），亦可参照上述规程，经过试配确定。

在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。

2混凝土生产

混凝土生产集中在拌和站进行。

拌制混凝土配料时，各种计量器具应保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

配料数量的允许偏差（以质量计）为：

水泥、矿物外掺材料：

±

l%；

粗、细骨料：

2%；

水、外加剂：

1%。

拌制时间应根据工艺试验成果控制。

混凝土生产过程中应加强对对混凝土的坍落度、和易性等各项工作性能的检测，确保混凝土生产质量。

3混凝土运输

混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

混凝土拌和物应采用搅拌运输车运输。

混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

4混凝土现场浇注

浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后可浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

为防止混凝土离析，自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m；

当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。

上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1．5m以上。

在倾斜面上浇注混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

混凝土分层浇注厚度不宜超过300mm。

浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土浇注顺序纵向由悬臂端向施工缝端进行，分层浇注，每层30cm，每段梁横断面混凝土浇注顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。

混凝土的振捣采用插入式振动棒和平板式振捣器。

在前层混凝土初凝之前将次层混凝士浇注完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

5混凝土养护

现浇箱梁的养护方式有：

覆盖和洒水养生、塑料薄膜或喷化学浆液等养护、自动喷淋养护系统。

混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过20℃。

4.2.7预应力张拉及管道压浆

1预应力筋制作及现场安装

预应力束制作应在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染；

在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。

在穿束之前应清除