精品砂磨机作业指导书Word格式文档下载.docx

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11、各皮带上的除铁器,金属探测仪工作正常。

12、辊压机启动时决不允许带负荷启动。

13、当使用辊压机时,喂料皮带不得断科。

14、配料站开车前要具备以下条件:

a）配料站系统电子配科秤、喂料系统备妥完好。

b）水泥磨输送系统设备备妥完好。

c）磨主电机各稀油站备妥完好。

d）空压机站工作正常,保证足够的压缩空气用量。

e）计算机系统运行正常。

f）中控室各部温度、压力、流量,显示齐全完好。

15、磨机研磨体装载量适当,级配合理,当研磨体消耗量超过总装载量的5％时，要考虑补加研磨休。

16、磨系统各冷却水正常完好,尤其磨机前后大瓦。

17、减速机、辊压机、冷却水系统必须工作正常，辊压机喂料要保证均衡平衡,减小波动。

18、辊压机自动控制系统工作正常。

19、所有可调整部分,保证操作灵活,调整有效。

20、保证有一定比例的粗粉,喂入辊压机系统。

21、保证辊压机前标准仓有一稳定的料压。

22、长时间停磨后,要按规定间断翻磨。

㈢、开停车顺序1、开车顺序：

水泥输送和袋收尘器机组→水泥磨系统排风机机组→辊压机称重仓收尘器机组→选粉机组→出磨提升机机组→磨机及减速机润滑油站机组→水泥磨主电机机组→辊压机机组→配料站入磨物料输送机组。

★注:

①、开整个系统前,必须与总厂调度联系,事先将水泥库顶输送开启,以免发生堵料②、冬季开车前,要先开启各稀油站在加热器,给油升温。

2、停车顺序：

逆开车顺序停车。

●㈣、作业要求1、开车前的准备工作:

1.1按工艺要求的各项内容仔细检查,保证满足启动运行条件。

1.2空压机供风压力应＞0.5Mpa。

1.3现场检查磨机前后瓦稀油站,工作是否正常，高低压泵工作是否正常,低压泵油压在0.134Mpa以上,高压泵油压在12Mpa左右,冷却水系统工作是否正常,油位是否正常。

1.4主减速机稀油站工作正常,冷却水正常。

1.5各部斗式提升机,环链斗勾有无断裂断裂,螺丝有无松动。

1.6各空气斜槽透气层无破损。

1.7检查各部螺栓是否松动、脱落,辅助设备运行是否良好,有无异常。

1.8检查各操作风门是否操作灵活。

1.9水泥取样点工作正常。

1.10各水电阻工作正常。

1.11中控室所有设备备妥,参数齐全,状态正常。

1.12向化验室要库和质量控制标准,保证按照化验室的指令出仓、入库,生产合格水泥。

1.13辊压机液压站工作正常。

1.14选粉机润滑系统工作正常。

1.15各脉冲收尘程序控制点工作正常。

1.16各部具备开车条件后,中拉操作员与现场紧密联系,并由中控室发出开车指令,按程序顺序开车。

2、磨机系统运行时的操作:

2.1、磨机系统运行后要密切注意以下几点：

2.1.1、主电机启动电流、电流波动幅度。

2.1.2、出磨斗提电流变化。

2.1.3、袋收尘器压差。

2.1.4、主排风机电流波动情况。

2.1.5、各配料秤下料波动情况。

2.1.6、辊压机电流波动,两辊间隙变化和振动情况。

2.2、开始投料量应为额定台时的60％，视系统工作情况,先加到80%,再加到满负荷负载,并及时调整使系统达到最佳工况。

2.3、磨机稳定运行后,要随时监视以下项目,以保证系统稳定运行。

2.3.1、辊压机活动辊推力8-9Mpa。

2.3.2、辊压机两辊间隙两端差值＜2mm。

2.3.3、辊压机系统冷却水量10m3/h。

2.3.4、辊压机两辊间隙＜lOmm。

2.3.5、辊压机辊子轴承温度＜55℃。

2.3.6、辊压机减速机油温＜70℃。

2.3.7、辊压机电机定子温度＜85℃。

2.3.8、辊压机电机轴承温度＜65℃。

2.3.9、辊压机电机电流小于40A。

2.3.10、磨机主电机电流145-150A。

2.3.11、磨机主电机定子温度＜85℃。

2.3.12、磨机主电机轴承温度＜65℃。

2.3.13、磨机前后中空轴瓦温＜65℃。

2.3.14、磨机减速机轴端振动＜0.4mm/s。

2.3.15、出磨水泥提升机电流40A左右。

2.3.16、系统排风机电流正常。

2.3.17、磨机出口负压＞100pa。

2.3.18、磨机出口气流温度＜110℃。

2.3.19、袋收尘器入口负压＞3500pa。

2.3.20、袋收尘器压差＜1000pa。

2.3.21、袋收尘器入口温度＜85℃。

2.3.22、袋收尘器出口温度＜65℃。

2.3.23、熟料秤、粉煤灰秤、石膏秤运行平衡,流量波动小，调整有效。

2.3.24、脉冲反吹袋收尘器工作正常,脉冲阀动作灵活,气缸动作到位,逆止盖封闭有效。

2.3.25、斗式提升机运行平衡无异常声音,无断裂斗勾和撞壳。

2.3.26、辊压机运行平稳,辊面磨损正常,扭力支承无异常晃动。

2.3.27、辊压机传动平稳。

2.3.28、磨机衬板螺栓无松动、漏抖。

2.3.29、磨机中空轴油膜正常油流量正常。

2.3.30、各部地脚螺栓紧固，无异常振动。

3、异常情况分析处理3.1、袋收尘入口负压偏低。

3.1.1、排风机挡板开度不够。

3.1.2、排风机工作不正常。

3.1.3、袋收尘堵塞。

3.1.4、收尘器风室逆止盖脱落。

3.1.5、反吹工作压力偏低。

3.1.6、气缸行程不到位。

3.1.7、电磁阀故障。

3.2、水泥过粗。

3.2.1、打散机转速高。

3.2.2、系统通风量过大。

3.2.3、选粉机转速过低，选粉机风量过大3.2.4、打散分级机筛板磨损严重。

3.2.5、磨机隔仓板破损。

3.2.6、喂料量过大。

3.2.8、磨机体级配不合理。

3.3磨机与空心轴轴瓦过热。

3.3.l、润滑油流量小。

3.3.2、润滑油油脂变质。

3.3.3、冷却水量不足,压力不够,或冷却水闸门未打开。

3.3.4、油过滤器堵塞油循环不畅。

3.3.5、轴瓦本身接触点少。

3.4、辊压机两辊间隙超差。

3.4.1、液压管路堵，不畅造成活动辊两侧推力不平衡。

3.4.2、辊子给料装置调整不平衡,造成下料不平衡。

3.4.3、物料离析两侧粒度不均匀。

3.4.4、有异物卡住。

3.4.5、检测元件失灵。

3.5、SO3或混合材掺加量波动过大。

3.5.1、配料秤失控。

3.5.2、原材料成份波动大。

3.5.3、配料站下料不畅。

3.5.4、频繁变动各物科配比。

3.5.5、频繁变动喂料量。

3.5.6、检验标准溶液不准确。

3.5.7、做S03时交换时间不够。

35.8、处理样品时,未除铁或不净。

3.6、磨机系统产量下降。

3.6.1、物料易磨性不好。

3.6.2、入磨物料温度过高。

3.6.3、磨内通风不畅。

3.6.4、研磨体消耗超量,装载量低。

3.6.5、细度控制过细,选分效率低，回粉过大。

3.7、磨尾负压偏高。

3.7.1、系统排风过大。

3.7.2、隔仓板堵塞造成通风面积减小。

3.7.3、发生饱磨。

3.7.4、压力交送器失灵。

3.8、辊压机液压站泄漏。

3.8.1、油路导管泄漏。

3.8.2、安全溢流阀失灵。

3.8.3、液压站油泵故障。

3.9、出磨温度过高时的操作方法：

3.9.1、降低入磨物料的温度。

3.9.2、增强磨内通风。

3.10、磨主电机电流波动过大。

3.10.1、碳刷打火。

3.10.2、磨内掉隔仓板或掉衬板。

3.10.3、喂料量变化过大。

3.10.4、水电阻有故障。

3.10.5、外电网波动。

3.11、辊压机电机电流波动大。

3.11.1、物科中有异物。

3.11.2、吸料不均匀,波动大。

3.11.3、液压站蓄能器失灵。

3.11.4、传动装置不平衡。

3.11.5、物料粒度波动过大。

4、安全作业：

4.1、加强中控室与现场的联系,开停车时,必须通知现场,现场有回音后,再发出指令。

4.2、当人身安全受到威胁时,可使用紧急停车。

4.3、当进磨内检查时,应通知总降拉闸断电以免有人误操作,并在开启处挂上&

quot;

磨内有人维修&

标志碎。

4.4、工作中与检修时穿戴好一切劳保用具。

4.5、在检修时必须做到轴有套、轮有罩并装牢。

4.6、在袋收尘中检修时,严禁使用电气焊,防止发生火灾。

5、设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。

另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。

为了保证设备能顺利的再次启动，必须采取必要的措施。

1.设备突然停机时的基本程序4.1.1马上停掉与之有关的部分设备。

4.1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

4.1.3尽快查找原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。

篇二：

打磨机作业指导书篇三：

磨机作业指导书磨机作业指导书1质量要求1.1细度控制在10-12%。

1.2月合格率达97%。

生料的粉磨细度影响生料煅烧时的熟料形成速度，生料磨得越细，其比表面积就越大，生料在窑内的各种物理化学反应速度越快，有利于游离氧化钙的吸收和提高立窑熟料煅烧的产质量。

若生料颗料不均匀，特别是粗颗粒较多，并含有一些粗大的石英和方解石晶体，反应能力降低，影响熟料游离钙的吸收，不利于立窑熟料煅烧的产质量提高。

若生料过细，在经济上不全理，当粉磨细度在0.081mm笔子、孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低，因此，生料粉磨细度通常控制在0.080mm方孔筛余10％左右，0.20mm方孔筛余小于1.0％为宜。

用棒球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。

易烧性允许的前提下，0.080mm方孔筛余可放宽至12％－16％，但应控制0.20mm方孔筛筛余小于1.5％2工艺要求2.1根据物料性质（粒度，水分），各仓磨音及循环负荷来确定喂料量。

2.2严禁出现饱磨，空磨，糊磨及钢球窜仓现象。

3开/停机顺序3.1开机顺序：

加前后轴瓦润滑油—开冷却水—磨机。

3.2停机顺序：

逆开机顺序，即先开后停。

4工作要求正常作业4.1.1球磨机的工作原理球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。

筒体内装填着不同种类，不同规格的研磨体，物料加入到坏磨机内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料，由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位差，扬料板，磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨流向磨尾，直至排出磨外。

4.1.2球磨机的特点优点A、对物料