班组长管理技能培训共12页文档Word文档格式.docx
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四、车间目标管理
五、其他管理项目
一、班组长在制造企业中的角色
班组长是制造企业的基本细胞，是企业管理的基础。
同时，班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长在制造企业的角色定位和综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长责任和角色至关重要。
1、班组长的现状
2、班组长的四大角色
信息沟通者
计划控制者
绩效改善者
人才培养者
3、班组长的三大任务
3.1、完成目标要求
第一线监督者目标：
PQCDSM（Productivity生产量/生产率，Quality质量，Cost成本，Delivery交货期，Safety安全，Morale士气）。
具体做法就是把以下的四项进行优化。
人：
彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。
物：
彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。
设备：
促进质量保证管理，配置故障预警。
方法：
修正标准作业，配置自主校验。
3.2、工作的标准化及升华
改善的心得
●改革无限。
总想着现在还很差
●说干就干，多说无用
●不让金钱溜走，以智慧取胜
●化解问题。
多问五次“为什么”
●.
抛开所有固定的观念
◆千斤顶原理------持续累加的小变化也可创造出大奇迹；
◆老办法只能创造老业绩，要创造新业绩，必须有新办法。
3.3、培育下属
3.3.1、培训技术人才
A、提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。
B、培养后继者
C、培养新人
3.3.2、形成团队
A、向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。
B、怎样训练自己成为团队的核心领导。
C、展示团队的目标，给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。
D、制定作为团队的岗位规定及规则，并要求全员遵守。
E、与全体下属沟通以谋求思想上的交流。
形成团队
4、班组长的基本职能
二、班组长的日常管理工作
班组长的工作通常与日复一日、繁杂联系在一起，假如用新方法、新思路展开，可以开辟一个新天地。
主要内容
1、现场管理的十大内容
2、日常管理工作报表类别
指标类/确认类/异常类/基础类
3、周度管理工作：
指标类/基础类
4、月度管理工作：
1.1、保持和改善
1.2、关注结果，重视过程
强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程的改善才能得到更好的结果。
如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。
假如不重视过程，PDCA/SDCA循环，QCD（质量、成本、交货期），TQM（全面质量管理），TPM（全员生产维修）以及JIT（准时生产体制），所有这些在不注重过程的企业内实施都会失败。
关注员工的动作：
有无存放动作？
有无多余的空手等待？
有无断点和不连续？
有无单手作业？
有无人员频繁走动而不作业？
有无人员在焦急的寻找？
有无人员在等待？
有无人员1小时都不抬头？
1.3、遵照PDCA/SDCA循环
1.3.1、改进与完善的管理原则PDCA循环
1.3.2、Maintain/保持的管理原则SDCA循环
1.4、以数据说话
1.4.1、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；
绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。
1.4.2、日常统计、计划、实施报表，QCD数据表是现场采集的基础数据。
1.5、视下一道工序为客户
“不接受、不制造、不传递”不合格的产品是品质控制的氛围。
实现品质“100%符合”的最大化。
1.6、标准化
A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。
B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。
C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。
1.7、5S——将现场可视化
A、Seiri（整理，即把不必要的东西清除出现场）
B、Seiton（整顿，即把留下的东西归类）
C、Seiso（清扫，即对设备及周围环境进行彻底清洁）
D、Seiketsu（清洁，即运用上述三项原则并注重自身行为）
E、Shitsuke（素养，即自觉性）
对每个人都必须单独确定遵守5S的相应义务。
是否制订有5S的标准？
员工们遵守这些标准吗？
员工们应根据必要每小时、每天或每周收集数据并填入图表或检查单中。
为了建立自觉性，有必要每天下班前填写有关数据。
1.8、消除Muda（浪费）
序号
浪费分类
举例
01
过量生产引起的
05
加工过剩的
02
库存引起的
06
“等待”所产生的
03
次品/返工引起的
07
运输过程（搬运）中的
04
动作（行动）的
08
管理的
设备6大浪费
1、停工时间
A、因设备引起的停工时间；
B、应组装、拆卸和调整所带来的停工
2、速率损失
A、空闲和转换的损失；
B、运转速率降低
3、不合格的损失
A、开机稳定前的损失B、工艺损失（废料、返工及不合格）
1.9、异常管理
1.9.1、异常分类与产生因素
1.9.1.1、计划变动：
灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。
1.9.1.2、设备异常：
为了使异常停止成为零，应把握故障、不良的主要因素，明确与专业检修的任务分担，按照检修基准书的要求，切实维护管理好设备并对设备加以改善。
1.9.1.3、产品异常：
三现主义（到现场，看现场，现场处理）。
1.9.2异常问题与改善问题区别
1.9.2.1、异常问题
应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。
1.9.2.2、改善问题
希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。
1.9.3、缺乏问题意识的表现
常见的表现
1
重复问题一而再地发生
9
有异常，但被掩盖
2
品质不良率高且无任何改善
10
5S表面化，不深入
3
极少改善方案
11
作业效率低，无有效改善
4
工作被动，推一下动一下
12
相互扯皮，遇事找借口
5
各种浪费多
13
客户抱怨多却没有行动
6
问题常常发生
14
过多的计划性思考
7
无标准作业，规范性差
15
无科学、系统的收集分析
8
有标准，但执行力差
16
没有任何中、长规划
1.9.4、如何解决问题
1.9.5、问题分析常用进程
进程提问
问题回答
你具体指……？
你能更明确……？
你有一些什么证据或建议……？
你为什么关心它？
你为什么这样认为？
这件事情发生有多久了？
1.9.6、解决问题的常用办法
1.到现场：
第一时间掌握第一手真实可靠资讯
2.看现物：
去接触感觉实体东西，发觉其有何差异
3.作处置：
即时做出暂时因应对策，以免损失或情况更恶化
4.查原因：
积极发掘根因，并立即进行改善行动
5.标准化：
做到不二过,检讨现行标准或修改更新标准，以防止再发。
1.10、安全管理
创造一流、健康的工作环境是企业和管理层的工作重要内容。
不安全的条件+不安全设备+不安全的行为=事故
3N-4M-5S
3N----Noaccepting（不接受）,Nomanufacturing（不制造）,Notransferring（不传递）。
4M----Man:
激发最大的竞争意识；
Material:
达到合理的投入产出；
Machine:
保持最高的开工率；
Methods:
应用最佳的手段与途径。
5S----整理、整顿、清扫、清洁、习惯
2.日常管理工作报表类别及使用
2.1、班组长日常表格一览表
表类名称
表格
指标类
《生产计划表》《物料计划表》《负荷计划》《生产日程表》《退料记录表》《作业日报》《工艺记录表》《成品报表》《日合格率统计表》《产品时间/效率统计表》《班组质量记录表》
确认类
《产品流程卡》《交班记录》《交货日程表》……
基础类
《设备检点表》《领料单》《工具设备分析表》……
异常类
《事故分析处理报告》《日次品统计表》《质量异常记录》《违规记录表》《损耗超标汇总》……
其他
《请假条》《外出单》《人员安排表》……
2.2、周度管理类表格
《生产周计划》《物料周计划》《生产周报》《成品报表》《班组质量周报》
《工作周报》《交货周计划》……
《质量异常周报》，《交货异常周报》……
2.3、月度管理类表格
《生产计划达成统计表》《物料计划达成月报表》《月度负荷分析表》《退料月度分析表》《生产月报》《班组月度质量分析表》
《交货月报表》《物料月度盘点表》……
《月度事故分析表》《质量异常月度分析报告》《违规记录月报表》《损耗超标月度汇总》……
…
3.1、日常工作内容
3.1.1、工作开始前
1、浏览今日生产安排计划与确认前几天SQCD情况的状况统计。
2、晨会
晨会
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
①、及时了解生产状况，确定实施计划
员工及时将问题呈报，让班组长清楚生产的即时动态，这样在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。
②、及时对生产质量问题进行通报
晨会时班组长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样
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