机床经常出现报警X1轴定位监控Word文档下载推荐.docx
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请问在不调整工件的情况下该怎样编写攻丝程序？
用坐标系旋转。
ROT
程序为：
G54G90G18
ROTZ60
G0X0Z0
Y100
CYCLE84（......）
ROT
M30
报警号：
12550通道%1程序段%2标识符%3无定义或选件不存在
参数：
%1=通道号
%2=程序段号、标记
%3=来源符号
说明：
显示出的标识符在使用之前还没有被确定。
宏：
要利用DEFINE确定的关键字。
..AS...语句，在文件中丢失
_N_SMAC_DEF
_N_MMAC_DEF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
变量：
DEF语句丢失
程序：
PROC说明丢失
反应：
-报警显示。
-已设置接口信号。
-补偿程序段
处理：
按NC停机键并利用软键设计校正选择功能"
校正程序块"
。
校正指针位置指示在差错块上。
•校正所使用的名称（写入错误）
•检查变量定义、子程序和宏指令
•利用EXTERN表示子程序、将子程序载入SPF-Dir。
•检查子程序的接口定义
•检查选项
程序继续：
用NC-START键或RESET键清除报警，
用crot指令试试看。
空间坐标系转换可以实现.
但不旋转，用CYCLE84不出现任何报警
用CYCLE800再加上Ｇ331或Ｇ63试试，应该没错，我用过CYCLE800钻过斜孔。
cutdf2斜面补偿生效。
6.........840D中“没有达到精度停”如何解决？
机床在快速移动到坐标点上时总是显示为”没有达到精度停“，别人告诉使用G642后会没有这种现象，使用后是没有告警了，可我发现工作坐标中会自动给我偏出一点（大概0.5），是不是使用G642所产生的，还是别的，我想请问下如何解决”没有达到精度停“，还有出现”没有达到精度停“会不会影响我加工精度，另外G642如何使用？
是"
精度"
停还是精准停?
闪的太快，应该是精度准停。
加G60G601
7.......铣四方的时候出来圆角怎么解决？
我在加工四方形的时候，直径２０的立铣刀铣300的方，用G41从左上角开始加工，当走到拐角的的时候怎么就把角给铣掉了呢，出来圆弧了，我用的都是G1啊．请问各位高手怎么解决这个问题？
刀具补偿有问题,如果你输入的补偿值大于刀具实际半径,就会在拐角产生圆弧。
刀补大于刀具的实际半径就会出现现象，让刀补小于或等于刀具的实际直径就好了。
你用的是840D系统的吗如果是，在加刀补的语句前面加G451（加G451尖角过度）。
8........刀号快速排序
系统840D，卧式加工中心。
刀库属随机换刀，一旦刀乱了就只能去PLC里DB100，DBB0里一个一个改，很费劲。
有没有简单的办法？
可以看出你的刀库是纯PLC控制的;
这是机床厂自己设计的;
好一点机床厂有自己的初试化刀库M代码;
"
一旦刀乱了就只能去PLC里DB100，DBB0里一个一个改，很费劲"
没有那么费劲,不可能出现全部刀都乱了你才发现（加工时出现错刀,我们这里不会连错超过三把,因为刀具尺寸相差的,三把之必有撞车报警.当然不排除你在做刀库测试,不停换刀）出错一般两种情况:
1.刀位记数出错（绝大部分刀库通过一个接近开关记数）,这时你只要找到记忆当前刀仓的记数器或DB地址修改.当然改完后还要看看前两三次换刀有无出错（一看工件就知道前一把刀是否出错了）.
2.刀具交换中途中断,刀具主要动作已完成但数据未交换或主要动作没完成但数据已交换.这时无非修改主轴刀号和当前刀仓刀号而已,其他刀具数据并未改变.
7.......圆弧出现直线？
我有一台802D的加工中心，在加工圆弧的时候，X方向在象限点出现直线，开始怀疑丝杠的反向间隙，用百分表测试以后，发现丝杠的反向间隙误差为35丝，调整机床X方向的丝杠的联轴器的部件，没有明显的变化，后来通过修改丝杠反向间隙参数，还是不行，请问高手有明白的吗？
应该修改反向间隙。
反向间隙太大,即使补偿后加工圆也不可能达到很高的精度.新系统802DSL已经有"
过象限补偿"
功能了,但802D某些版本看不到参数32500,需要自制文件传入
%_N_COMPLETE_TEA_INI
METRIC
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX1]=1'
4f66
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX2]=1'
50fe
N32500$MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX3]=1'
543e
M17
然后调整MD32520\MD32540
走圆弧有直线或者凸点的话，调整轴向之间的传动皮带也可调整下。
8.......840D系统G501至G599参数怎么设定？
我们零点偏移不够用?
?
这个需要改参数28080＝100，但是一定要备份，因为存要重新分配。
修改通道参数28080，出现报警存重新分配后，备份NC数据。
停电重启，回装备份的NC数据即可
9....用极坐标铣三角形过切为什么？
我用极坐标铣三角形的时候有一个角的一边出现过切现象，是下刀的地方。
将下刀位置远离起点；
也可用G450指令。
10....用宏程序编写梯形螺纹加工程序？
和单孔螺旋线插补螺纹一样G02/G03TURN
例N10G17G54M41M3S180
N20G90G00X20Y0Z1
N30G02X20Y0Z-26I-20J0TURN=12F60
N40G00X0Y0
N50Z10
N60M05
N70M30
或者利用宏程序令Z=R1R1=螺纹的螺距假设零件厚度为24
N05R1=2
N10G17G54M41M3S180
N20G90G00X20Y0Z2
N30G02X20Y0Z=-R1I-20J0F60
N31R1=R1+2
N32IFR1《=26GOTOBN30
11.....请教如何加工圆锥孔如何编程840D系统?
你是要用铣削还是镗削加工？
铣削估计加工后的粗造度光洁度佷难达要求，而且如果是深孔中加工圆锥孔，铣削比镗削更难办到。
我也佷想知道孔中带圆锥孔如何加工质量更高？
形位公差更容易保证？
可采用R角大的刀进行精加工，利用宏程序铣圆的方式。
假设锥孔的大端直径为60小端为20孔深为20锥度45
R1=0
T1D1
G54M42M3S800
G90G0X0Y0
Z5
AA：
G1G41X=30-TAN（45）*R1-5Y0F600
Z=-R1
X=30-TAN（45）*R1
G03X=30-TAN（45）*R1Y0I=-（30-TAN（45）*R1）J=0
R1=R1+0.2
IFR1〈=20GOTOBAA
G1G40X0Y0
G0Z50
M05
12....804D“没有到达精确停”是什么意思？
加急
我在使用过程中，在移动到坐标点时总是显示“没有到达精确停”，我想中的他为什么会出现？
她对我加工的坐标点会不会有影响？
为什么加G60\G64她就不会出现？
它不会影响坐标点你可以加G9就不会出现没有到达准确停了。
G64是连续切削方式当然不会出现了。
以下的程序用于卧式加工中心的
如果你用旋转工作台最好给旋转工作台一个停留时间，要不然会出现旋转误差。
G0G54B180
G4F4（停留4秒）
M52（转台夹紧）
13.....机床用到半夜的时候冷却液的开关就自动跳闸很频繁的，还有在正常执行程序时，主轴不定时的停止旋转，有时候刚启动就停了，特别是Y轴移动，主轴容易停？
冷却液开关跳闸是由于开关选的太小了吧，这个跟数控系统是没有关系的。
你这主轴是普通电机么（就是正常伺服电机啊）。
的TKP6511B是吧，跟我操的这台一样。
冷却液的开关自动跳闸我也遇到了的，原因为空气开关设定的过载电流过小，现已解决。
方法为找到该开关上面有个黑色的小圆旋钮，旋钮上有十字开口，用改刀将该旋钮顺时针方向旋转一定角度，即调大过载电流（多旋转点也无妨）即可解决。
至于主轴不定时的停止旋转，可能跟润滑油位过低有关。
我的这台就这样，滑油位过低没有任何抱警提示，油位一达到下限机床就马上急停锁死，当然包括主轴停转，X、Y等无法开动，只有加了油复位后才能解决。
我都遇到几次了忘了加油程序运行到中途没油床子马上急停。
14....如何查看一个运行的程序用了多长时间，也就是程序运行记时功能？
可以用R参数读$AC_operating_time及$AC_cutting_time即可。
另外在设定数据，计时器功能界面里面可直接查看。
程序开头写
L_TIME（0）;
计时开始
.
程序尾写
L_TIME
（1）;
计时结束
这是DMG写的宏程序。
自动的把加工时间写入到CYCLETIME子程序中去。
15......解答一下这种指令程序R41为一个常量
$SN_SW_CAM_PLUS_POS_TAB_3[0]=R41-2
$SN_SW_CAM_MINUS_POS_TAB_3[0]=R41+2
R44=$AA_IM[Z]
INIT（1,"
XZBC"
）
$AA_ENC_COMP[0,0,Z1]=0.002（Z轴螺距补偿程序）
R13=$A_IN[12]
R55=$P_UBFR[X,TR]
$P_UBFR=CTRANS（X,R53）
还有我这种程序中经常出现STOPRE
840D有基础编程和高级编程，你可以下载看一看。
STOPRE是停止预处理
$SN_SW_
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